一种管道支吊架加工用电焊设备的制作方法

本技术涉及焊接装置，尤其涉及一种管道支吊架加工用电焊设备。

背景技术：

1、管道支吊架用以承受管道荷载、控制管道位移和振动，并将管道荷载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成，在对管道支吊架进行加工的时候，需要使用管道支吊架加工用电焊设备对管道支吊架的管部和弧形的连接件部分进行焊接工作。

2、现有的管道支吊架加工用电焊设备在进行使用时，需要操作人员手动将管部与弧形连接件进行对位，对位精度较差，容易出现偏差，且需要反复调整，工作效率低，且在焊接过程中容易因操作疲劳或外界因素导致位置移动，影响焊接质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种管道支吊架加工用电焊设备，主要所要解决的技术问题是：解决了人工手动对位导致精度较差而影响焊接质量的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管道支吊架加工用电焊设备，包括焊接装置，所述焊接装置顶部的中间固定连接有固定座，所述固定座的顶部活动连接有夹板，所述夹板的内部螺纹连接有限位架，所述焊接装置内部的上方固定连接有固定装置，所述夹板包括活动连接在固定座内部的移动块，所述移动块的内部设有第一螺孔，所述移动块的顶部固定连接有板体，所述板体的内部活动连接有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆外侧的前后两侧均螺纹连接有滑块。

3、通过采用上述技术方案，使用时将弧形连接件放置在座体上，且使得弧形连接件的拱起部朝上放置，之后启动第一电机使得第一双向螺杆进行转动，且通过第一双向螺杆的正转或反转使得左右两个滑块能够同时向中间或左右两侧进行移动，通过使得两个滑块同时向中间进行移动，使得两个板体能够顶在弧形连接件两端的外侧，之后拧动第二双向螺杆使得前后两侧滑块能够同时向中间或前后两侧移动，使得两个滑块同时向中间移动即可使得滑块顶在弧形连接件的前后两侧，之后拧动调节螺杆使得限位板能够向靠近弧形连接件的一侧移动，通过不断地移动使得限位板能够压在弧形连接件的顶部，使得弧形连接件被固定住，之后将管部放置在两个压板之间，通过启动第二电机使得滑板能够带动两个压板同时向中间移动压在管部外侧对管部进行固定，两个压板之间的中点、两个板体之间的中点和前后两个滑块之间中点连线的中点均处于同一竖直直线上，使得弧形连接件和管部的对位更加的精准，便于提高焊接精度。

4、作为上述技术方案的进一步描述：焊接装置包括底箱，所述底箱顶部的四周固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述底箱的顶部固定连接有环形电动滑轨，所述环形电动滑轨的外侧活动连接有滑座，所述滑座的顶部固定连接有机械臂，所述机械臂的输出端安装有焊枪。

5、通过采用上述技术方案，启动环形电动滑轨使得滑座能够进行转动，同时通过机械臂的调节使得焊枪的位置能够进行调节，便于对弧形连接件和管部的连接处进行固定。

6、作为上述技术方案的进一步描述：固定装置包括固定连接在焊接装置内部上方的固定板，所述固定板的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三双向螺杆，所述第三双向螺杆外侧的两侧均螺纹连接有滑板，所述滑板的下部固定连接有压板。

7、通过采用上述技术方案，压板的内侧设有v形的凹槽，并与对管部进行夹持固定，且能够对不同大小的管部进行固定，启动第二电机使得第三双向螺杆能够进行转动，且通过第三双向螺杆的正转或反转使得两个滑板能够同时向中间或两侧进行移动，进而带动两个压板能够同时向中间或两侧进行移动，使得两个压板同时向中间移动即可对管部进行夹持固定。

8、作为上述技术方案的进一步描述：固定座包括固定连接在焊接装置顶部中间的支板，所述支板的顶部固定连接有座体，所述座体的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一双向螺杆。

9、通过采用上述技术方案，启动第一电机使得第一双向螺杆能够进行转动，且通过第一双向螺杆的正转或反转使得左右两个滑块能够同时向中间或左右两侧进行移动。

10、作为上述技术方案的进一步描述：限位架包括螺纹连接在板体内部的调节螺杆，所述调节螺杆外侧的内端活动连接有限位板，所述限位板靠近调节螺杆的一侧固定连接有导向柱，所述导向柱与板体活动连接。

11、通过采用上述技术方案，拧动调节螺杆使得调节螺杆能够在板体的内部进行转动，且通过调节螺杆的正转或反转使得调节螺杆能够在板体的内部来回进行移动，进而能够带动限位板来回移动，使得限位板能够向靠近弧形连接件的一侧移动，通过不断地移动使得限位板能够压在弧形连接件的顶部，使得弧形连接件无法向上移动，便于进一步的对弧形连接件进行固定。

12、作为上述技术方案的进一步描述：滑块包括螺纹连接在第二双向螺杆外侧前后两侧的块体，所述块体的内部设有第二螺孔，所述块体的内部活动连接有连接板，所述块体与连接板之间固定连接有弹簧，所述连接板远离弹簧的一侧固定连接有挡块。

13、通过采用上述技术方案，待焊接完成后即可向内按动挡块，使得挡块能够完全缩入到块体的内部，同时控制第二液压伸缩杆使得两个压板回到原位，进而使得焊接完成的弧形连接件能够从两个板体和两个限位板之间抽出，待焊接完成的弧形连接件取出后，将未进行焊接的弧形连接件对准两个板体和两个限位板，通过向后按压弧形连接件使得弧形连接件能够对挡块进行挤压，通过挤压使得挡块能够缩入到块体中，使得弧形连接件能够正常向后移动并与后方的挡块接触，当弧形连接件与后方的挡块接触时，在弹簧的作用下使得前侧的挡块能够伸出对弧形连接件进行固定，之后即可将未焊接的管部固定在两个压板之间并控制管部下降与弧形连接件接触进行焊接，便于弧形连接件固定和取出，加快了工作效率。

14、借由上述技术方案，本实用新型一种管道支吊架加工用电焊设备至少具有以下有益效果：

15、与现有技术相比，该一种管道支吊架加工用电焊设备，通过设有夹板，有利于提高焊接精度，使用时将弧形连接件固定在左右两个板体和前后两个滑块之间，将管部固定在两个压板之间，两个压板之间的中点、两个板体之间的中点和前后两个滑块之间中点连线的中点均处于同一竖直直线上，使得弧形连接件和管部的对位更加的精准，便于提高焊接精度，待焊接完成后使得固定装置松开管部并回到原位，通过向内按动挡块使得挡块完全缩入到块体的内部即可抽出焊接完成的弧形连接件，将未进行焊接的弧形连接件对准两个板体和两个限位板，通过向后按压弧形连接件使得挡块能够缩入到块体中，使得弧形连接件能够正常向后移动并与后方的挡块接触，且在弹簧的作用下使得前侧的挡块能够伸出对弧形连接件进行固定，之后即可将未焊接的管部固定在两个压板之间并控制管部下降与弧形连接件接触进行焊接，便于弧形连接件固定和取出，加快了工作效率。

1.一种管道支吊架加工用电焊设备，包括焊接装置(1)，其特征在于：所述焊接装置(1)顶部的中间固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部活动连接有夹板(5)，所述夹板(5)的内部螺纹连接有限位架(4)，所述焊接装置(1)内部的上方固定连接有固定装置(2)，所述夹板(5)包括活动连接在固定座(3)内部的移动块(504)，所述移动块(504)的内部设有第一螺孔(505)，所述移动块(504)的顶部固定连接有板体(501)，所述板体(501)的内部活动连接有第二双向螺杆(503)，所述第二双向螺杆(503)外侧的前后两侧均螺纹连接有滑块(502)。

2.根据权利要求1所述的一种管道支吊架加工用电焊设备，其特征在于：所述焊接装置(1)包括底箱(101)，所述底箱(101)顶部的四周固定连接有支柱(106)，所述支柱(106)的顶部固定连接有顶板(107)，所述顶板(107)的顶部固定连接有液压伸缩杆(108)，所述底箱(101)的顶部固定连接有环形电动滑轨(102)，所述环形电动滑轨(102)的外侧活动连接有滑座(103)，所述滑座(103)的顶部固定连接有机械臂(104)，所述机械臂(104)的输出端安装有焊枪(105)。

3.根据权利要求1所述的一种管道支吊架加工用电焊设备，其特征在于：所述固定装置(2)包括固定连接在焊接装置(1)内部上方的固定板(201)，所述固定板(201)的右侧固定连接有第二电机(203)，所述第二电机(203)的输出端固定连接有第三双向螺杆(202)，所述第三双向螺杆(202)外侧的两侧均螺纹连接有滑板(205)，所述滑板(205)的下部固定连接有压板(204)。

4.根据权利要求1所述的一种管道支吊架加工用电焊设备，其特征在于：所述固定座(3)包括固定连接在焊接装置(1)顶部中间的支板(302)，所述支板(302)的顶部固定连接有座体(301)，所述座体(301)的右侧固定连接有第一电机(303)，所述第一电机(303)的输出端固定连接有第一双向螺杆(304)。

5.根据权利要求1所述的一种管道支吊架加工用电焊设备，其特征在于：所述限位架(4)包括螺纹连接在板体(501)内部的调节螺杆(403)，所述调节螺杆(403)外侧的内端活动连接有限位板(401)，所述限位板(401)靠近调节螺杆(403)的一侧固定连接有导向柱(402)，所述导向柱(402)与板体(501)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道支吊架加工用电焊设备，其特征在于：所述滑块(502)包括螺纹连接在第二双向螺杆(503)外侧前后两侧的块体(5021)，所述块体(5021)的内部设有第二螺孔(5022)，所述块体(5021)的内部活动连接有连接板(5024)，所述块体(5021)与连接板(5024)之间固定连接有弹簧(5025)，所述连接板(5024)远离弹簧(5025)的一侧固定连接有挡块(5023)。