一种床芯边框成型设备的制作方法

本申请属于床芯边框成型，具体涉及一种床芯边框成型设备。

背景技术：

1、弹簧床芯的钢丝框是床垫中的重要部分，通常由高强度的钢丝制成。这种框架被用来支撑床垫上的弹簧和提供支撑力，使床垫能够保持形状并提供舒适的支撑。钢丝框一般质地坚固耐用，并能够有效地分散身体的压力，提高床垫的舒适性和支撑性。

2、本申请人的在先申请cn222491889u公开了一种床芯边框成型设备，包括机架、校直送线装置、切断装置、弯圈成型装置、弯框装置，切断装置连接在校直送线装置上，弯圈成型装置和弯框装置相对布置，弯圈成型装置包括与弯框装置相对布置的套管连接机构、位于套管连接机构和弯框装置之间的夹持输送机构、连接在机架一侧的弯圈机构，套管连接机构上设有对称布置的夹持单元。

3、本申请人以及客户在使用该设备的过程中，因为弯圈机构和弯框装置相对布置使得弯圈机构和弯框装置之间距离太近，导致弯圈机构的工作区域的钢丝和弯框装置的工作区域的钢丝容易出现干涉的问题，若将二者远离设置，则需要改动的部件非常多，而且夹持单元还需要重新进行调节。因此，干涉问题成为了目前亟须解决的一个问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种床芯边框成型设备，本床芯边框成型设备能够在不大改设备结构的前提下，解决弯圈机构的工作区域的钢丝和弯框装置的工作区域的钢丝容易出现干涉的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种床芯边框成型设备，包括机架以及连接在所述机架上的校直送线装置、切断装置、弯圈成型装置、弯框装置和收料装置，所述切断装置连接在校直送线装置上；所述弯圈成型装置包括套管连接机构、夹持输送机构和弯圈机构，所述弯框装置和套管连接机构相对布置，所述夹持输送机构位于套管连接机构和弯框装置之间；所述套管连接机构上设有对称布置的夹持单元；所述弯圈机构连接在机架的一侧，所述弯圈机构的动作区域为弯圈区域，所述弯框装置的下方区域为弯框区域；所述弯圈区域和弯框区域相对布置；

4、其特征在于，所述机架的一侧还具有可摆动的挡料组件，所述挡料组件在机架的一侧对称布置，所述挡料组件能够摆动至弯圈区域和所述弯框区域之间，所述挡料组件用于限制位于弯圈区域中的钢丝和位于弯框区域中的钢丝干涉。

5、在上述的床芯边框成型设备中，所述挡料组件包括固定架、驱动气缸、挡杆，所述固定架通过螺栓安装在机架的一侧，所述驱动气缸的缸体与固定架铰接，所述驱动气缸的动力输出端与挡杆的一端铰接，所述挡杆的杆身与固定架转动连接，所述驱动气缸用于驱动挡杆从竖直状态摆动至倾斜状态，此时，所述挡杆部分位于弯圈区域和弯框区域之间，并用于限制位于所述弯圈区域中的钢丝和位于所述弯框区域中的钢丝干涉。

6、在上述的床芯边框成型设备中，所述收料装置的底部还固定连接有搭架，所述搭架的长度沿机架的长度方向延伸，所述搭架的两端具有对称布置的斜面，所述斜面用于供挡杆搭接在所述搭架上。

7、在上述的床芯边框成型设备中，所述校直送线装置包括校直机构和送线机构，所述机架的中部具有放置层，所述送线机构、所述套管连接机构、所述夹持输送机构和所述弯框装置均位于机架的顶部，所述校直机构安装在放置层，所述放置层沿其长度方向的一端具有支撑架，所述支撑架上具有上下布置的两个导向轮，两个所述导向轮用于供钢丝穿过，所述钢丝穿过导向轮后，以弧形弯向所述机架顶部的送线机构处。

8、在上述的床芯边框成型设备中，所述夹持输送机构包括连接在机架上的横向驱动单元、连接在横向驱动单元上的支撑板、连接在支撑板上的升降模块、连接在升降模块的动力输出端上的第一气动夹爪，所述支撑板上设有第一滑轨、连接在所述第一滑轨上的第一滑块，所述第一气动夹爪的一侧连接在所述第一滑块上。

9、在上述的床芯边框成型设备中，所述弯圈机构包括摆臂、第二气动夹爪，所述机架内设有旋转驱动机构，所述摆臂的一端与所述旋转驱动机构连接，所述第二气动夹爪连接在所述摆臂的另一端，所述旋转驱动机构驱动所述摆臂摆动以使所述第二气动夹爪圆周摆动，所述机架上还设有用于驱动第二气动夹爪夹紧或松开的下压气缸。

10、在上述的床芯边框成型设备中，所述套管连接机构包括套管输送单元、连接板、压紧单元，所述套管输送单元连接在机架上，所述机架上还设有纵向驱动机构，所述连接板连接在纵向驱动机构上，所述压紧单元连接在连接板上，所述连接板上设有纵向驱动单元，所述纵向驱动单元上设有对称布置的推动模块，所述夹持单元分别连接在推动模块上，并位于压紧单元的两侧，所述推动模块用于驱动夹持单元相互靠近或远离，所述套管输送单元用于将套管输送至压紧单元处。

11、在上述的床芯边框成型设备中，所述压紧单元包括连接在连接板上的支撑座、连接在支撑座顶部的油缸、连接在油缸动力输出端的压块，所述支撑座上设有用于固定套管的固定槽、位于固定槽两端的限位块，所述限位块中设有和钢丝匹配的限位孔，所述限位块远离套管的一侧设有锥形槽，所述锥形槽和限位孔连通，且锥形槽的轴线、限位孔的轴线、套管的轴线位于同一直线上；

12、所述压紧单元上设有固定块，所述固定块上设有和套管匹配的导向槽、位于导向槽底部的容纳槽，所述固定块的一侧设有和容纳槽连通的通槽，所述连接板上还设有推动单元，所述推动单元和通槽活动连接，在所述机架的顶部还设有一挡板，所述固定块的顶部具有供挡板插入的槽体，所述挡板的自由端具有斜面，所述挡板用于在所述连接板纵向移动时下压位于所述固定块内的套管，所述固定块位于支撑座的一侧。

13、在上述的床芯边框成型设备中，所述限位块包括上块体、下块体、连接在上块体和下块体之间的第一弹簧、连接在上块体顶部的第二弹簧，所述支撑座内设有竖直布置的导向柱，所述下块体连接在所述固定槽的两端，所述上块体滑动连接在所述导向柱上，且所述上块体通过第二弹簧和压块的底部连接，所述上块体和下块体上均设有凹部，当所述上块体和下块体贴合时，所述凹部形成所述限位孔。

14、在上述的床芯边框成型设备中，所述收料装置为收料架，所述收料架安装在机架的一侧，所述收料架的上表面为倾斜，所述收料架的上表面的最低点处设有可摆动的阻挡机构，所述收料架位于弯框区域外；所述收料架的上表面的最高点处设有一可摆动的支撑架，所述收料架内设有用于驱动所述支撑架摆动的驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述支撑架的自由端进入或离开外设的弯框装置的弯框区域；当所述支撑架的自由端进入所述弯框区域时，所述支撑架的上表面和所述收料架的上表面平行。

15、与现有技术相比，本申请的有益效果是：

16、1.本申请通过在机架的一侧增加可摆动的挡料组件，挡料组件能够摆动至弯圈区域和弯框区域之间，能够限制位于弯圈区域中的钢丝和位于弯框区域中的钢丝干涉；

17、2.本申请通过在机架的中部设置放置层，校直机构安装在放置层中，便于校直机构的维护，避免了需要走到机架的顶部才能对校直机构进行维护以及应急情况的处理。

1.一种床芯边框成型设备，包括机架以及连接在所述机架上的校直送线装置、切断装置、弯圈成型装置、弯框装置和收料装置，所述切断装置连接在校直送线装置上；所述弯圈成型装置包括套管连接机构、夹持输送机构和弯圈机构，所述弯框装置和套管连接机构相对布置，所述夹持输送机构位于套管连接机构和弯框装置之间；所述套管连接机构上设有对称布置的夹持单元；所述弯圈机构连接在机架的一侧，所述弯圈机构的动作区域为弯圈区域，所述弯框装置的下方区域为弯框区域；所述弯圈区域和弯框区域相对布置；

2.根据权利要求1所述的床芯边框成型设备，其特征在于，所述挡料组件包括固定架、驱动气缸、挡杆，所述固定架通过螺栓安装在机架的一侧，所述驱动气缸的缸体与固定架铰接，所述驱动气缸的动力输出端与挡杆的一端铰接，所述挡杆的杆身与固定架转动连接，所述驱动气缸用于驱动挡杆从竖直状态摆动至倾斜状态，此时，所述挡杆部分位于弯圈区域和弯框区域之间，并用于限制位于所述弯圈区域中的钢丝和位于所述弯框区域中的钢丝干涉。

3.根据权利要求2所述的床芯边框成型设备，其特征在于，所述收料装置的底部还固定连接有搭架，所述搭架的长度沿机架的长度方向延伸，所述搭架的两端具有对称布置的斜面，所述斜面用于供挡杆搭接在所述搭架上。

4.根据权利要求1所述的床芯边框成型设备，其特征在于，所述校直送线装置包括校直机构和送线机构，所述机架的中部具有放置层，所述送线机构、所述套管连接机构、所述夹持输送机构和所述弯框装置均位于机架的顶部，所述校直机构安装在放置层，所述放置层沿其长度方向的一端具有支撑架，所述支撑架上具有上下布置的两个导向轮，两个所述导向轮用于供钢丝穿过，所述钢丝穿过导向轮后，以弧形弯向所述机架顶部的送线机构处。

5.根据权利要求1所述的床芯边框成型设备，其特征在于，所述夹持输送机构包括连接在机架上的横向驱动单元、连接在横向驱动单元上的支撑板、连接在支撑板上的升降模块、连接在升降模块的动力输出端上的第一气动夹爪，所述支撑板上设有第一滑轨、连接在所述第一滑轨上的第一滑块，所述第一气动夹爪的一侧连接在所述第一滑块上。

6.根据权利要求1所述的床芯边框成型设备，其特征在于，所述弯圈机构包括摆臂、第二气动夹爪，所述机架内设有旋转驱动机构，所述摆臂的一端与所述旋转驱动机构连接，所述第二气动夹爪连接在所述摆臂的另一端，所述旋转驱动机构驱动所述摆臂摆动以使所述第二气动夹爪圆周摆动，所述机架上还设有用于驱动第二气动夹爪夹紧或松开的下压气缸。

7.根据权利要求1所述的床芯边框成型设备，其特征在于，所述套管连接机构包括套管输送单元、连接板、压紧单元，所述套管输送单元连接在机架上，所述机架上还设有纵向驱动机构，所述连接板连接在纵向驱动机构上，所述压紧单元连接在连接板上，所述连接板上设有纵向驱动单元，所述纵向驱动单元上设有对称布置的推动模块，所述夹持单元分别连接在推动模块上，并位于压紧单元的两侧，所述推动模块用于驱动夹持单元相互靠近或远离，所述套管输送单元用于将套管输送至压紧单元处。

8.根据权利要求7所述的床芯边框成型设备，其特征在于，所述压紧单元包括连接在连接板上的支撑座、连接在支撑座顶部的油缸、连接在油缸动力输出端的压块，所述支撑座上设有用于固定套管的固定槽、位于固定槽两端的限位块，所述限位块中设有和钢丝匹配的限位孔，所述限位块远离套管的一侧设有锥形槽，所述锥形槽和限位孔连通，且锥形槽的轴线、限位孔的轴线、套管的轴线位于同一直线上；

9.根据权利要求8所述的床芯边框成型设备，其特征在于，所述限位块包括上块体、下块体、连接在上块体和下块体之间的第一弹簧、连接在上块体顶部的第二弹簧，所述支撑座内设有竖直布置的导向柱，所述下块体连接在所述固定槽的两端，所述上块体滑动连接在所述导向柱上，且所述上块体通过第二弹簧和压块的底部连接，所述上块体和下块体上均设有凹部，当所述上块体和下块体贴合时，所述凹部形成所述限位孔。

10.根据权利要求1所述的床芯边框成型设备，其特征在于，所述收料装置为收料架，所述收料架安装在机架的一侧，所述收料架的上表面为倾斜，所述收料架的上表面的最低点处设有可摆动的阻挡机构，所述收料架位于弯框区域外；所述收料架的上表面的最高点处设有一可摆动的支撑架，所述收料架内设有用于驱动所述支撑架摆动的驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述支撑架的自由端进入或离开外设的弯框装置的弯框区域；当所述支撑架的自由端进入所述弯框区域时，所述支撑架的上表面和所述收料架的上表面平行。