一种螺纹副的径向配合方位获取方法及加工方法与流程

本申请涉及机械加工，特别涉及一种螺纹副的径向配合方位获取方法及加工方法。

背景技术：

1、螺纹副作为机械连接的基础元件，广泛应用于航空航天、精密仪器及液压系统中。在某些特定应用场景下，螺纹连接不仅要求满足轴向锁紧力，还对旋合后的径向方位有严格要求。

2、相关技术中，针对此类具有径向方位配合要求的螺纹副，通常采用先分别将螺柱与螺孔加工出来，配合后再加工其上其他结构，从而保证螺柱与螺孔配合后其上结构的相对位置。

3、由于装配后二次加工过程中的切削力会直接传递到螺纹上，从而致使精密螺纹锁紧力过大或松动，导致出现质量问题。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种螺纹副的径向配合方位获取方法及加工方法，以解决相关技术中为保证螺纹副径向方位一致性而采用装配后二次加工，易损伤螺纹及改变预紧力从而导致质量问题的缺陷。

2、第一方面，提供了一种螺纹副的径向配合方位获取方法，其包括：在第一螺纹件和第二螺纹件上分别设定第一径向基准、第二径向基准；基于所述第一径向基准，对第一螺纹件加工，获取内螺纹件；获取所述内螺纹件的实际螺纹相位相对于第一径向基准的第一误差值；基于所述第一误差值，获取第二螺纹件加工起始角度的补偿量；基于所述第二径向基准及补偿量，对第二螺纹件进行加工，获取外螺纹件；获取所述外螺纹件的实际螺纹相位相对于所述第二径向基准的第二误差值；基于所述第一误差值和所述第二误差值确定目标径向相位偏差；

3、基于目标径向相位偏差和螺纹导程，获取轴向高度修正量。

4、一些实施例中，所述在第一螺纹件和第二螺纹件上分别设定第一径向基准、第二径向基准，包括：基于加工设备的预设坐标方向，在所述第一螺纹件的外圆周面上刻设第一基准刻线，将所述第一基准刻线作为所述第一径向基准；基于所述第一基准刻线，在所述第二螺纹件的外圆周面上刻设第二基准刻线，将所述第二基准刻线作为所述第二径向基准；以及所述第一基准刻线和所述第二基准刻线的延长线均穿过螺纹中心。

5、一些实施例中，所述获取所述内螺纹件的实际螺纹相位相对于第一径向基准的第一误差值，包括：使用螺纹塞规旋入所述内螺纹件的内螺纹中，直至所述螺纹塞规的端面与所述内螺纹件的端面贴合；获取所述螺纹塞规上的基准刻线与所述第一径向基准之间的角度偏差，将所述角度偏差记录为所述第一误差值。

6、一些实施例中，所述基于所述第一误差值，获取第二螺纹件加工起始角度的补偿量，包括：获取所述内螺纹件与所述第二螺纹件的旋合长度及螺纹导程；根据所述旋合长度、所述螺纹导程及所述第一误差值，计算所述第二螺纹件加工起始角度的补偿量。

7、一些实施例中，所述获取所述外螺纹件的实际螺纹相位相对于所述第二径向基准的第二误差值，包括：使用螺纹环规旋入所述外螺纹件的外螺纹中，至所述螺纹环规的端面与所述外螺纹件的端面贴合；获取所述螺纹环规上的基准刻线与所述第二径向基准之间的角度偏差，将所述角度偏差记录为所述第二误差值。

8、一些实施例中，所述基于目标径向相位偏差和螺纹导程，获取轴向高度修正量，包括：计算所述目标径向相位偏差与螺纹旋转一周角度的比值；将所述比值与所述螺纹导程的乘积确定为所述轴向高度修正量。

9、一些实施例中，在基于所述第一径向基准，对第一螺纹件加工时，控制所述第一螺纹件的端面高度尺寸位于预设公差范围的中上差区间。

10、一些实施例中，在基于所述第二径向基准及补偿量，对第二螺纹件进行加工时，控制所述第二螺纹件的端面高度尺寸位于预设公差范围的中下差区间。

11、第二方面，提供了一种螺纹副的加工方法，包括：调用轴向高度修正量，所述轴向高度修正量由如任一项所述的螺纹副的径向配合方位获取方法得到；基于轴向高度修正量，对内螺纹件或外螺纹件的端面修正，获取目标螺纹副。

12、一些实施例中，所述基于轴向高度修正量，对内螺纹件或外螺纹件的端面修正，包括：当所述轴向高度修正量大于零时，在所述内螺纹件端面上或所述外螺纹件的端面上喷涂高度为所述轴向高度修正量的镀层；当所述轴向高度修正量小于零时，在所述内螺纹件的端面或所述外螺纹件的端面上切削高度为所述轴向高度修正量绝对值的材料。

13、本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：本申请实施例提供了一种螺纹副的径向配合方位获取方法及加工方法，首先在第一螺纹件和第二螺纹件上分别设定第一径向基准和第二径向基准，随后基于第一径向基准，对第一螺纹件进行加工，获取内螺纹件并测量其实际螺纹相位相对于第一径向基准的第一误差值，据此获取第二螺纹件的螺纹加工起始角度补偿量以指导外螺纹件加工；在获取外螺纹件并测量第二误差值后，进一步基于第一误差值和第二误差值确定目标径向相位偏差，结合螺纹导程计算轴向高度修正量，最终基于轴向高度修正量，轴向高度修正量能够用于控制螺纹副的径向配合方位。通过加工过程中的误差实测与补偿，有效解决了传统分体加工径向方位对齐精度低的问题，同时避免了为保证方位一致性而采用装配后二次加工导致切削力传递到螺纹上而引起“精密螺纹锁紧力过大或松动的质量缺陷，显著提升了螺纹副的配合精度与连接可靠性。

1.一种螺纹副的径向配合方位获取方法，其特征在于，其包括：

2.如权利要求1所述的一种螺纹副的径向配合方位获取方法，其特征在于：所述在第一螺纹件和第二螺纹件上分别设定第一径向基准、第二径向基准，包括：

3.如权利要求1所述的一种螺纹副的径向配合方位获取方法，其特征在于：所述获取所述内螺纹件的实际螺纹相位相对于第一径向基准的第一误差值，包括：

4.如权利要求1所述的一种螺纹副的径向配合方位获取方法，其特征在于：所述基于所述第一误差值，获取第二螺纹件加工起始角度的补偿量，包括：

5.如权利要求1所述的一种螺纹副的径向配合方位获取方法，其特征在于：所述获取所述外螺纹件的实际螺纹相位相对于所述第二径向基准的第二误差值，包括：

6.如权利要求1所述的一种螺纹副的径向配合方位获取方法，其特征在于：所述基于目标径向相位偏差和螺纹导程，获取轴向高度修正量，包括：

7.如权利要求1所述的一种螺纹副的径向配合方位获取方法，其特征在于：在基于所述第一径向基准，对第一螺纹件加工时，控制所述第一螺纹件的端面高度尺寸位于预设公差范围的中上差区间。

8.如权利要求1所述的一种螺纹副的径向配合方位获取方法，其特征在于：在基于所述第二径向基准及补偿量，对第二螺纹件进行加工时，控制所述第二螺纹件的端面高度尺寸位于预设公差范围的中下差区间。

9.一种螺纹副的加工方法，其特征在于，包括：

10.如权利要求9所述的一种螺纹副的加工方法，其特征在于：所述基于轴向高度修正量，对内螺纹件或外螺纹件的端面修正，包括：