一种光纤定位标记设备的制作方法

本技术涉及光纤生产定位标记，特别是涉及一种光纤定位标记设备。

背景技术：

1、在光纤生产过程中，为了确保光纤产品质量、提升生产效率、方便后续使用和维护等方面，通常使用光纤定位标记设备采用光学或机械的方法，对光纤进行精确的定位和固定，确保标记设备能够准确地在光纤指定位置进行标记。

2、现有激光打标机上输送带对生产后的光纤输送到激光打标区域处进行定位标记，因光纤本身质地柔软且较细，输送带在运行中产生的振动力容易传递到光纤上，进而容易导致光纤在外力作用下而产生弯曲，进而影响对光纤定位标记效果。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对输送带在运行中产生的振动力容易传递到光纤上，进而容易导致光纤在外力作用下而产生弯曲的问题，提供一种光纤定位标记设备。

2、包括：工作台，所述工作台的顶部安装有激光标记机构以及输送机；还包括定位机构，所述定位机构包括固定连接于输送机顶部的支架，所述支架的表面滑动连接于活动架，所述活动架的内壁转动连接有若干个橡胶轮，所述橡胶轮的表面开设有数量为两个的圆槽。通过支架、活动架、橡胶轮与圆槽相互配合，实现了对输送机上的光纤进行多点柔性滚触限位，进而避免了光纤在输送机上移动中产生弯曲的情况，保证了光纤笔直进入激光标记机构处进行激光标记，进而保证了对光纤的定位标记效果。

3、在其中一个实施例中，所述支架的表面固定连接有防尘筒，所述活动架的表面滑动连接于防尘筒的内壁。

4、在其中一个实施例中，所述防尘筒的内壁转动连接有丝杆，所述活动架的内壁螺纹连接于丝杆的表面。通过旋转中的丝杆对活动架与橡胶轮的纵向位置进行自适应调节，保证了圆槽稳定滚触不同直径的光纤，保证了光纤笔直进入激光标记机构处进行激光标记，通过防尘筒用于对丝杆表面进行围挡，阻隔杂质附在丝杆表面，降低丝杆与活动架之间的磨损。

5、在其中一个实施例中，所述活动架的内壁滑动连接有数量为两个的导杆，所述导杆的内壁滚动连接有橡胶滚珠。

6、在其中一个实施例中，所述导杆与活动架的相对端固定连接有第一弹簧。通过第一弹簧、导杆与橡胶滚珠相互配合，实现了对光纤进行柔性滚触并橡胶轮的纵向位置进行限定，避免圆槽过度滚压在光纤表面，保证了对输送机上移动光纤的定位效果，进而保证了对光纤的定位标记效果

7、在其中一个实施例中，所述丝杆的内壁上端滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有齿块。

8、在其中一个实施例中，所述防尘筒的表面上端固定连接有环形分布的三角块。

9、在其中一个实施例中，所述滑块的端部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接于丝杆的内壁上端。通过第二弹簧、滑块、齿块与三角块相互配合，提高了丝杆旋转的阻力，进而保证了圆槽稳定滚触在光纤表面，保证了对输送机上移动光纤的定位效果，进而保证了对光纤的定位标记效果。

10、有益效果

11、1、通过支架、活动架、橡胶轮与圆槽相互配合，实现了对输送机上的光纤进行多点柔性滚触限位，进而避免了光纤在输送机上移动中产生弯曲的情况，保证了光纤笔直进入激光标记机构处进行激光标记，进而保证了对光纤的定位标记效果；

12、2、通过第一弹簧、导杆与橡胶滚珠相互配合，实现了对光纤进行柔性滚触并橡胶轮的纵向位置进行限定，避免圆槽过度滚压在光纤表面，保证了对输送机上移动光纤的定位效果，进而保证了对光纤的定位标记效果。

1.一种光纤定位标记设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的光纤定位标记设备，其特征在于，所述支架（401）的表面固定连接有防尘筒（405），所述活动架（402）的表面滑动连接于防尘筒（405）的内壁。

3.根据权利要求2所述的光纤定位标记设备，其特征在于，所述防尘筒（405）的内壁转动连接有丝杆（406），所述活动架（402）的内壁螺纹连接于丝杆（406）的表面。

4.根据权利要求1所述的光纤定位标记设备，其特征在于，所述活动架（402）的内壁滑动连接有数量为两个的导杆（407），所述导杆（407）的内壁滚动连接有橡胶滚珠（408）。

5.根据权利要求4所述的光纤定位标记设备，其特征在于，所述导杆（407）与活动架（402）的相对端固定连接有第一弹簧（409）。

6.根据权利要求3所述的光纤定位标记设备，其特征在于，所述丝杆（406）的内壁上端滑动连接有滑块（411），所述滑块（411）的一侧固定连接有齿块（412）。

7.根据权利要求6所述的光纤定位标记设备，其特征在于，所述防尘筒（405）的表面上端固定连接有环形分布的三角块（410）。

8.根据权利要求7所述的光纤定位标记设备，其特征在于，所述滑块（411）的端部固定连接有第二弹簧（413），所述第二弹簧（413）的另一端固定连接于丝杆（406）的内壁上端。