一种管材弯曲成型装置的制作方法

本技术属于管材加工，具体涉及一种管材弯曲成型装置。

背景技术：

1、管材弯曲成形是管材塑性成形的一种重要分支，矩形截面弯管作为弯管产品中最典型和最重要的一类，具有受力均匀、结构稳定、易于安装等特点，已被广泛用于各行业，弯管成型装置大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等；主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

2、现有的管材弯曲成型装置的夹持固定效果较差，导致在对管材弯曲加工期间出现偏移，从而‌直接影响弯管件的形状和尺寸精度‌，为此我们提出一种管材弯曲成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管材弯曲成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材弯曲成型装置，包括加工桌，所述加工桌的顶部表面限位转动穿设安装有支撑轴，所述加工桌的底部固定安装有电机，所述电机的顶部输出端与支撑轴的底端固定连接，所述支撑轴的表面限位转动套设有导向轮，所述支撑轴的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的端部固定安装有固定板，所述固定板的外侧固定安装有第一电动推杆，所述固定板的表面滑动穿设有第一连接轴，所述第一连接轴的端部固定安装有固定架，所述固定架的内侧并排转动设置有定位轮，所述加工桌的顶部一侧固定安装有l型板，所述l型板的外部一侧固定安装有第二电动推杆，所述l型板的一侧表面滑动穿设有第二连接轴，所述第二连接轴的端部固定安装有第一弧形夹块，所述l型板的上方一侧固定安装有立柱，所述立柱的一侧固定安装有第二弧形夹块。

3、优选的，所述加工桌的表面一侧设置有弧度表，所述弧度表设于导向轮的下方。

4、优选的，所述加工桌的表面一侧设置有指示标志，所述指示标志设于导向轮的一侧。

5、优选的，所述加工桌的下方内侧开设有置物槽，所述置物槽的一侧设置有开合门。

6、优选的，所述加工桌的外部一侧安装有控制开关，所述控制开关与第一电动推杆、第二电动推杆为电性连接。

7、优选的，所述加工桌的底部四角分别对称安装有刹车轮。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过设置的第二电动推杆、第一弧形夹块与第二弧形夹块可对加工管材的一端进行夹持固定，通过设置的第一电动推杆可将管材固定在定位轮与导向轮之间，电机的运行可通过定位轮带动管材围绕导向轮的外侧实现定向弯曲的效果，从而提高了该装置加工的精度。

1.一种管材弯曲成型装置，包括加工桌（1），其特征在于：所述加工桌（1）的顶部表面限位转动穿设安装有支撑轴（2），所述加工桌（1）的底部固定安装有电机（4），所述电机（4）的顶部输出端与支撑轴（2）的底端固定连接，所述支撑轴（2）的表面限位转动套设有导向轮（3），所述支撑轴（2）的一侧固定安装有固定杆（5），所述固定杆（5）的端部固定安装有固定板（6），所述固定板（6）的外侧固定安装有第一电动推杆（7），所述固定板（6）的表面滑动穿设有第一连接轴（8），所述第一连接轴（8）的端部固定安装有固定架（9），所述固定架（9）的内侧并排转动设置有定位轮（10），所述加工桌（1）的顶部一侧固定安装有l型板（11），所述l型板（11）的外部一侧固定安装有第二电动推杆（12），所述l型板（11）的一侧表面滑动穿设有第二连接轴（13），所述第二连接轴（13）的端部固定安装有第一弧形夹块（14），所述l型板（11）的上方一侧固定安装有立柱（15），所述立柱（15）的一侧固定安装有第二弧形夹块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种管材弯曲成型装置，其特征在于：所述加工桌（1）的表面一侧设置有弧度表（21），所述弧度表（21）设于导向轮（3）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种管材弯曲成型装置，其特征在于：所述加工桌（1）的表面一侧设置有指示标志（22），所述指示标志（22）设于导向轮（3）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种管材弯曲成型装置，其特征在于：所述加工桌（1）的下方内侧开设有置物槽（20），所述置物槽（20）的一侧设置有开合门（18）。

5.根据权利要求1所述的一种管材弯曲成型装置，其特征在于：所述加工桌（1）的外部一侧安装有控制开关（17），所述控制开关（17）与第一电动推杆（7）、第二电动推杆（12）为电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种管材弯曲成型装置，其特征在于：所述加工桌（1）的底部四角分别对称安装有刹车轮（19）。