一种用于汽车模具加工的多功能数控机床的制作方法

本发明涉及汽车模具加工，具体为一种用于汽车模具加工的多功能数控机床。

背景技术：

1、汽车工业是数控机床最大的下游应用领域，随着新能源汽车产业的爆发式增长，对汽车模具的加工精度和生产效率提出了更为严苛的要求，汽车覆盖件模具作为决定车身外观质量的关键工艺装备，其型面加工精度直接关系到整车的外观品质和装配精度，而现有的汽车模具生产主要采用数控机床进行加工，通过机床的加工刀头实现模具的生产，但是现有的数字机床在使用过程中还存在一些问题，具体如下：

2、现有的机床加工主要通过数控系统控制刀头的移动来对模具生产用的材料进行加工，但是现有的模具生产普遍都需要很长时间的连续加工，且整个数控机床始终面临着需要长时间不停机的使用，这样就会出现机床主轴尤其是加工刀具的旋转轴长期高速运转而产生大量的摩擦热量，且端部的刀具在切削过程中与原材料产生的热量也会大量地通过旋转主轴传导，进而使得主轴长期处于高温状态，而长期的高速旋转会使得主轴发生热膨胀和热伸长，但是主轴一旦发生小幅度的中心偏移，就会导致整个数控机床的加工精度成倍的降低，且高速旋转的状态也会加剧整个机床的振动，进一步降低加工的精度，而现有设备即使采用温度传感器来实现温度检测，但是这类操作系统会严重依赖控制中心的操作逻辑，且长时间使用无法保证各传感器的持续使用效果，且电信号的处理和结果的输出又需要时间，存在响应迟钝的情况，整个检测系统结构复杂，后期维护难且成本高，为此我们提出一种用于汽车模具加工的多功能数控机床。

技术实现思路

1、本发明提供了一种用于汽车模具加工的多功能数控机床，具备检测精准且持续可靠性高、加工精度稳定可靠的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种用于汽车模具加工的多功能数控机床，包括机床床体，床体上固定安装有支座，所述支座的顶端一侧设置转动安装有四个连接杆，所述支座上的连接杆端部设置有螺纹，且螺纹连接有主箱体组件，所述主箱体组件的内部靠近支座的一端固定安装有内电机，所述内电机的输出轴上固定安装有驱动主轴，所述驱动主轴外部的一端安装有外部加工刀具，所述驱动主轴上固定套接安装有触发驱动组件，所述主箱体组件内部一侧固定安装有限位组件，所述主箱体组件内部的另一端固定安装有热形变组件，所述主箱体组件内部的另一端固定安装有放大组件，所述放大组件上中部固定安装有传动组件，所述主箱体组件上固定安装有稳定组件。

3、在一个优选的实施例中，所述主箱体组件包含箱体外框，所述箱体外框的两端分别安装有盖板，一侧端所述盖板上四角均匀开设有安装孔，且底部一侧的安装孔下方开设有穿孔，一端所述盖板位于箱体外框内部的表面固定安装有螺纹安装管。

4、在一个优选的实施例中，所述安装孔内插接有设置在支座上的连接杆，所述螺纹安装管内部与该连接杆螺纹连接，所述穿孔内部贯穿设置有稳定组件，所述螺纹安装管与盖板焊接或者一体成型设置，所述盖板的外表面贴合位于安装孔对应位置的外环部位设置有稳定组件。

5、在一个优选的实施例中，所述触发驱动组件包含主环，所述主环的外环上固定安装有基杆，所述基杆内部活动连接有延伸杆，所述延伸杆的端部转动安装有转轮，所述主环位于驱动主轴上外表面固定安装，所述延伸杆与基杆之间为弹性可伸缩活动插接的方式连接，所述转轮在不受离心力作用下所处的位置与放大组件上的局部结构对齐设置，且转轮的边缘为圆角结构设置。

6、在一个优选的实施例中，包括限位组件，所述限位组件包含横杆，所述横杆的一端固定安装有基环，所述基环的两侧分别对称固定安装有限位杆，所述横杆的另一端位于箱体外框内部固定安装，所述基环的内径大于驱动主轴的外径，所述限位杆呈l形结构设置，所述限位杆贯穿插接热形变组件设置。

7、在一个优选的实施例中，所述热形变组件包含双金属热敏板，所述双金属热敏板的中部开设有定位槽，所述双金属热敏板的一端固定安装有弧形板，所述弧形板的一侧活动安装有内螺杆，所述弧形板的一侧固定安装有定位立板，所述内螺杆的端部活动安装有推杆，所述双金属热敏板采用两种热膨胀系数差异显著的材料制成，优选为铜-铁镍合金双金属片组合结构，所述双金属热敏板的一端通过导热连接座与箱体外框内壁固定安装，另一端则直接悬空设置，以实现在双金属热敏板上形成相对的温度梯度，所述定位槽的数量为两个且对称设置，所述定位槽内部穿插设置有限位杆，所述内螺杆插接在弧形板内部一端设置有螺纹槽，且与弧形板内部螺纹连接，所述推杆插接在定位立板上限位滑动设置，所述推杆与内螺杆之间转动连接，所述推杆的端部设置有u型槽与放大组件卡接活动设置。

8、在一个优选的实施例中，所述放大组件包含底杆，所述底杆的一端上活动插接安装有圆插杆，所述圆插杆的一端固定安装有支架，所述支架的一端固定安装有触发弧板，所述底杆的一端侧面固定安装有侧边架，所述侧边架的端部活动安装有一级传导杆，所述一级传导杆的一端开设有穿槽，所述穿槽内部活动安装有二级传导杆，所述二级传导杆的一端固定设置有限位圆头，所述二级传导杆的中部开设有内槽，所述支架的另一端转动安装有限位移动轮。

9、在一个优选的实施例中，所述底杆的一端位于箱体外框内部固定安装，所述圆插杆与底杆插接的一端之间设置有复位弹簧，所述底杆的一端呈u字形结构设置，所述支架整体也呈u字形结构设置，所述触发弧板的截面为直角三角形结构设置，且斜边所在一侧朝向触发驱动组件所在一侧设置，所述一级传导杆的一端卡接在推杆的端部活动设置，所述限位圆头的尺寸大于穿槽的尺寸，所述内槽截面呈t字形结构，所述限位移动轮的转动卡接设置在内槽内部设置。

10、在一个优选的实施例中，所述传动组件包含延伸架，所述延伸架的一端固定安装有端块，所述端块的内部转动安装有传动齿轮，所述端块的内部横向活动安装有传动齿条，所述传动齿条的两侧对称开设有限位直槽，所述端块的顶端固定安装有弹力绳，所述传动齿条的一端上方固定安装有基块，所述延伸架呈l形一端与底杆固定安装，所述圆插杆的中部开设有圆形贯通槽，所述传动齿轮的中部开设有两侧设置限位凹槽的贯穿槽，所述传动齿轮套接在稳定组件上设置，所述传动齿条的一端始终抵触二级传导杆的上方一侧滑动设置，所述端块内部两侧位于限位直槽所在位置设置有横向限位条，所述限位直槽位于横向限位条上滑动限位设置，所述弹力绳的一端与基块固定连接，且在基块横向移动过程中拉动弹力绳伸长。

11、在一个优选的实施例中，所述稳定组件包含弹性囊袋，所述弹性囊袋位于外壳筒内部设置，所述弹性囊袋的顶端贴合设置安装有压板，所述压板位于外壳筒内部顶端限位移动设置，所述从动螺杆与外壳筒螺纹连接，所述限位转动杆上两侧对称设置有限位筋条，所述弹性囊袋的底端一侧贯通密封连接设置有内传导管，所述内传导管的一端密封固定连接有夹持调节环，所述夹持调节环的侧面通过贯通连接设置的外传导管与其余的夹持调节环密封贯通连接，所述弹性囊袋、内传导管、夹持调节环以及外传导管内部填充有油液，所述限位转动杆穿插在传动齿轮内部限位活动设置，所述内传导管贯穿盖板至其外部一侧设置，所述夹持调节环内部位于每个支座上设置的连接杆所在位置的外部套接贴合设置，所述夹持调节环内部设置有可膨胀内膜。

12、本发明具备以下有益效果：

13、1、该用于汽车模具加工的多功能数控机床，通过设置有触发驱动组件和放大组件，利用驱动主轴的自身高速持续旋转作为驱动力，使得延伸杆在旋转的过程中在离心力的作用下向外延伸，进而使得转轮伸长到抵触挤压触发弧板，这样就可以使得支架向着底杆收缩，使得整个放大组件的放大效果增加，进而增加后续稳定组件对整个主箱体组件的支撑稳定性，主箱体组件整体更加稳定了，就可以降低因设备震动而产生的加工误差，从而提高模具加工的精度，同时设备震动幅度降低也会降低驱动主轴与主箱体组件的旋转摩擦程度，进而降低摩擦热的产生量，在另一方面降低了驱动主轴上的热量堆积，从而降低驱动主轴的热形变程度，进一步提高了设备的加工精度。

14、2、该用于汽车模具加工的多功能数控机床，通过设置有热形变组件，利用热形变组件上定位槽的设置，使得驱动主轴在旋转过程中产生的摩擦热量可以快速地传导到双金属热敏板上使其发生定向形变，结合限位杆的设置可以更加可靠准确地控制双金属热敏板形变弯曲的方向，进而使得双金属热敏板形变的端部产生位移可以精准有效且及时地传递到传动齿条上，进而推动传动齿轮旋转，这样就可以同步带动稳定组件内部结构发生压缩进而使得其中的油液压力增加，从而增加对支座端部用于连接的短杆的夹持压力，提高整个设备的稳定性，不仅降低了设备的震动，还降低因震动产生的摩擦热量，而摩擦热量降低又能进一步降低驱动主轴的热形变，进而降低因形变产生的震动以及摩擦热量，使得设备整体形成了一个正向趋于稳定的闭环调节系统，提高了设备的使用效果。