一种砖带金属网冲压成型设备的出料结构的制作方法

本申请涉及砖带金属网加工设备，尤其涉及一种砖带金属网冲压成型设备的出料结构。

背景技术：

1、砖带金属网是建筑墙体砌筑中常用的增强材料，通常为长条形单孔结构，嵌入建筑内以提升墙体整体性和抗裂性。砖带金属网的加工过程中，出料环节的稳定性直接影响产品尺寸精度和后续砌筑适配性。

2、传统冲压设备的出料方式采用输送带或单辊导向：输送带输送时，砖带金属网因长条形特性易沿宽度方向偏移，导致单孔位置歪斜，影响与砖块的配合；单辊导向仅通过单侧支撑，难以平衡砖带金属网的长条状受力，易引发中部弯曲变形，且无法满足连续生产需求，制约前序冲压工艺的连续运行，降低砖带金属网的批量加工效率。

技术实现思路

1、本申请提供一种砖带金属网冲压成型设备的出料结构，用于解决传统冲压设备的出料方式无法满足砖带金属网的连续加工出料的问题。

2、本申请提供一种砖带金属网冲压成型设备的出料结构，设置于承载板的出料口一侧，包括固定板、驱动件、出料辊组；固定板设置为两个，两个固定板设置于承载板的一侧，两个固定板间隔分布；驱动件固定设置于固定板上，驱动件设置于出料口的下方；出料辊组包括下辊体和上辊体，上辊体的轴线和下辊体的轴线呈上下且平行分布，上辊体和下辊体之间形成有出料槽，驱动件与上辊体和下辊体中的一者传动连接；承载板上设置有条形单孔金属网板，条形单孔金属网板向承载板的出料口方向滑动；其中，出料槽的宽度大于条形单孔金属网板的宽度，出料槽的高度小于或等于条形单孔金属网板的高度。

3、本申请中的双固定板为整体结构提供稳定支撑，确保对建筑用单孔长条形金属网的传输稳定性；上下平行分布的辊体形成适配网板尺寸的出料槽，精准匹配单孔长条形金属网的外形特征，避免传输中偏移或卡滞。

4、驱动件驱动辊组运转，配合单孔长条形金属网向出料口的滑动，实现单孔长条形金属网的连续出料，可直接支撑前序冲压等加工工艺的连续运行，避免因出料中断导致的加工停滞，显著提升整体加工效率。

5、在该出料过程中，出料槽可以对砖带金属网进行导向，通过下辊体和上辊体对砖带金属网进行驱动，使其沿出料槽的方向连续导出，并且能够与砖带金属网本身的滑动速度、冲压频率配合，避免砖带金属网的出料过程中弯折或断裂；出料槽的高度等于或小于砖带金属网的厚度，可以使冲压后的砖带金属网能够被下辊体和上辊体进行碾压，便于其定型，避免冲压导致局部厚度超过预定厚度。

6、在本申请的一些实施例中，驱动件与下辊体通过传动带传动连接，下辊体和上辊体通过传动齿轮传动连接。

7、驱动件通过传动带与下辊体连接，传动平稳且缓冲性好，减少对单孔长条形金属网的冲击；下辊体与上辊体通过传动齿轮实现同步运转，确保网板在出料槽内受力均衡，避免因单侧拉扯导致长条形网板变形；同步传动特性保障单孔长条形金属网连续出料的稳定性，确保前序加工工艺（如冲压）可连续进行，避免因传输不稳导致的加工中断，进一步提升效率。

8、在本申请的一些实施例中，传动带设置为2-4根，2-4根传动带间隔且平行分布。2-4根间隔平行的传动带增大传动接触面积，提升传动扭矩，避免单根传动带打滑或过载，确保动力传输稳定。

9、稳定的传动性能适配建筑用单孔长条形金属网的连续出料需求，可长期支撑前序加工的连续运行，减少因传动故障导致的停机，保障加工效率。

10、在本申请的一些实施例中，下辊体中部向外延伸形成圆柱形的第一凸起环，上辊体上对应第一凸起环的位置设置有第二凸起环，出料槽形成于第一凸起环和第二凸起环之间。

11、下辊体第一凸起环与上辊体第二凸起环精准对应，使出料槽集中于辊体中部，针对性适配单孔长条形金属网的长条形态，强化对网板传输路径的定位，减少侧边偏移；凸起环结构减少与网板的接触面积，降低摩擦阻力，确保长条形网板连续出料顺畅，支撑前序加工工艺不间断进行，提升整体加工效率。

12、在本申请的一些实施例中，第一凸起环上设置有环形凹槽，第二凸起环的外侧环面形成环形凸起，环形凸起伸入环形凹陷内，并且与环形凹槽的底壁之间设置有间隙，环形凸起和环形凹槽之间形成出料槽。

13、环形凸起与环形凹槽的“嵌套式”配合，精准匹配单孔长条形金属网的厚度，既避免过度挤压导致网板变形，又能防止长距离传输中侧边翘曲；该结构强化对长条形网板的限位精度，确保连续出料的一致性，保障前序加工工艺可稳定连续运行，减少因网板变形导致的返工或停机，提高效率。

14、在本申请的一些实施例中，传动带为减速传动，传动齿轮的传动速度比为1:1。传动带减速传动可灵活调节出料速度，使其与前序冲压等加工工艺的节奏精准匹配；传动齿轮1:1速度比确保上下辊体转速一致，避免长条形网板因受力不均被拉扯；速度匹配与同步传动共同保障单孔长条形金属网连续出料的节奏稳定性，防止物料堆积或传输过快，支撑前序加工连续进行，提升整体加工效率。

15、在本申请的一些实施例中，下辊体和上辊体均与固定板转动连接，并且下辊体和上辊体的两端均贯通固定板，传动带和传动齿轮设置于下辊体的相对两侧。

16、辊体与固定板转动连接确保运转顺畅，降低机械磨损；辊体两端贯通固定板且传动部件分设两侧，避免结构干涉，布局紧凑；顺畅的运转和合理布局保障设备可长期稳定运行，适配单孔长条形金属网的连续出料需求，支撑前序加工工艺不间断进行，减少设备维护停机时间，提升效率。

17、在本申请的一些实施例中，驱动件设置于两个固定板之间，驱动件的驱动轴贯通一个固定板并通过传动带与下辊体传动连接。

18、驱动件位于两固定板之间，充分利用空间使结构紧凑；驱动轴短路径传输减少动力损耗，提升传动效率；高效紧凑的传动设计确保动力持续稳定输出，适配单孔长条形金属网的连续出料需求，避免因动力不足或中断影响前序加工连续性，提高整体效率。

19、在本申请的一些实施例中，砖带金属网冲压成型设备的出料结构还包括分隔板，出料辊组和驱动件位于分隔板的两侧。

20、分隔板隔离出料辊组（出料区）与驱动件（传动区），防止传动部件油污污染单孔长条形金属网，同时保护传动部件免受外部干扰，提升设备运行稳定性；隔离保护确保传动系统长期稳定工作，保障单孔长条形金属网连续出料的稳定性和产品洁净度，支撑前序加工工艺连续进行，减少因污染或故障导致的停机，提高效率。

1.一种砖带金属网冲压成型设备的出料结构，设置于承载板的出料口一侧，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的砖带金属网冲压成型设备的出料结构，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的砖带金属网冲压成型设备的出料结构，其特征在于，

4.根据权利要求1~3任一项所述的砖带金属网冲压成型设备的出料结构，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的砖带金属网冲压成型设备的出料结构，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的砖带金属网冲压成型设备的出料结构，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的砖带金属网冲压成型设备的出料结构，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的砖带金属网冲压成型设备的出料结构，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的砖带金属网冲压成型设备的出料结构，其特征在于，