一种金属模具生产用冷冲压成型装置的制作方法

本技术涉及冲压设备，特别是一种金属模具生产用冷冲压成型装置。

背景技术：

1、金属模具生产用冷冲压成型装置，是指在常温环境下，通过施加机械压力使金属板材、型材等坯料发生塑性变形，最终形成符合预设金属模具型腔形状构件的专用设备。工作时无需对金属加热，依托模具与压力的协同作用，让金属坯料在模具约束下产生永久变形，快速复制模具型腔结构。广泛应用于汽车、电子、家电等领域，用于生产外壳、连接件、紧固件等，具有成型效率高、工件精度稳定、能保留金属原有力学性能且适配大规模量产的优势。

2、在中国专利cn223070231u中公开的一种金属模具生产用冷冲压成型装置，安全性较好避免工作人员上下料时刮擦到冲压头，且能够对板料进行夹持限位避免板料偏移，但是，对比现有技术以及对比方案可知，该冷冲压成型装置，在实际使用的过程中，还存在以下问题：

3、现有的冷冲压成型装置，在对原材料进行加工前，上料后，往往需要操作人员手动调整原材料的位置，对原材料进行摆正，一旦原材料未摆正，就会直接影响加工精度，导致出现形状变形如边缘歪斜、弧度不规整或特征错位如预设的孔位、卡扣偏离预设位置，导致工件无法装配使用，直接增加废品率与生产成本，且未摆正的原材料进入冲压区域后，会使模具受力不均，部分区域承受超额压力，而部分区域未接触坯料。长期如此会造成模具刃口崩裂、型腔磨损，缩短模具使用寿命；严重时，偏移的材料可能卡在模具间隙中，导致冲压机床负载过载甚至损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种金属模具生产用冷冲压成型装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种金属模具生产用冷冲压成型装置，包括机体，机体上设置有冲压成型机构，冲压成型机构包括固定连接在机体上的液压缸和固定连接在机体上的第一连接座，液压缸的输出端设置有第二连接座，第二连接座上滑动连接有预紧组件，第一连接座上设置有第一滑杆和下模具，第一连接座上与下模具相对应的位置设置有上模具；

3、下模具上设置有辅助定位组件；

4、辅助定位组件包括第三连接座，第三连接座的底部设置有第二弹性件，第三连接座上开设有连接槽，连接槽的内部固定连接有限位杆，限位杆上滑动连接有滑块，滑块和第三连接座之间设置有第三弹性件，滑块上固定连接有接触块，接触块的一侧设置有滚轮。

5、优选的，第二连接座滑动连接在第一滑杆上，预紧组件底部的水平高度低于上模具底部的水平高度。

6、优选的，预紧组件包括连接板，连接板的顶部固定连接有第二滑杆，第二滑杆远离连接板的一端固定连接有限位块，连接板上设置有第一弹性件，连接板的底部固定连接有楔形块。

7、优选的，辅助定位组件的数量为多个，圆周阵列分布在下模具上，楔形块的数量与辅助定位组件的数量相同，且楔形块的位置与辅助定位组件的位置相对应。

8、优选的，下模具上开设有收纳槽，第三连接座滑动连接在收纳槽的内部。

9、优选的，第二弹性件设置在第三连接座和下模具之间。

10、优选的，滚轮的位置与楔形块的位置相对应。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

12、该金属模具生产用冷冲压成型装置，在对原料冷冲压加工的过程中，能够对原材料进行定心摆正，避免因原材料未摆正导致出现形状变形或特征错位的情况，减小了废品率，同时，在冲压前预紧组件对原材料进行预紧，确保下模具和上模具在冲压加工的过程中受力均匀，从而确保使用寿命。

13、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

1.一种金属模具生产用冷冲压成型装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）上设置有冲压成型机构，所述冲压成型机构包括固定连接在所述机体（1）上的液压缸（2）和固定连接在所述机体（1）上的第一连接座（3），所述液压缸（2）的输出端设置有第二连接座（4），所述第二连接座（4）上滑动连接有预紧组件（5），所述第一连接座（3）上设置有第一滑杆（6）和下模具（7），所述第一连接座（3）上与所述下模具（7）相对应的位置设置有上模具（8）；

2.根据权利要求1所述的一种金属模具生产用冷冲压成型装置，其特征在于：所述第二连接座（4）滑动连接在所述第一滑杆（6）上，所述预紧组件（5）底部的水平高度低于所述上模具（8）底部的水平高度。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具生产用冷冲压成型装置，其特征在于：所述预紧组件（5）包括连接板（501），所述连接板（501）的顶部固定连接有第二滑杆（502），所述第二滑杆（502）远离所述连接板（501）的一端固定连接有限位块（503），所述连接板（501）上设置有第一弹性件（504），所述连接板（501）的底部固定连接有楔形块（505）。

4.根据权利要求3所述的一种金属模具生产用冷冲压成型装置，其特征在于：所述辅助定位组件（71）的数量为多个，圆周阵列分布在所述下模具（7）上，所述楔形块（505）的数量与所述辅助定位组件（71）的数量相同，且所述楔形块（505）的位置与所述辅助定位组件（71）的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具生产用冷冲压成型装置，其特征在于：所述下模具（7）上开设有收纳槽（701），所述第三连接座（711）滑动连接在所述收纳槽（701）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属模具生产用冷冲压成型装置，其特征在于：所述第二弹性件（712）设置在所述第三连接座（711）和所述下模具（7）之间。

7.根据权利要求4所述的一种金属模具生产用冷冲压成型装置，其特征在于：所述滚轮（718）的位置与所述楔形块（505）的位置相对应。