一种切管机管件定位组件的制作方法

本技术涉及放射性测量仪，特别涉及一种切管机管件定位组件。

背景技术：

1、在管件加工过程中，切管机是常用的设备之一，其主要用于对管件进行定长切割。而管件定位组件作为切管机的重要组成部分，其定位精度和稳定性直接影响着管件的切割质量。现有切管机管件定位组件，在对不同尺寸的管件进行定位时，调节起来较为繁琐，往往需要更换不同规格的导向支撑部件，操作复杂且耗时，降低了加工效率，且部分定位组件对管件的夹持不够牢固，在切割过程中容易出现管件晃动的情况，导致切割精度下降，产生不合格产品，为此，我们提出了一种切管机管件定位组件。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种切管机管件定位组件。本实用新型解决了现有切管机管件定位组件，在对不同尺寸的管件进行定位时，调节起来较为繁琐，往往需要更换不同规格的导向支撑部件，操作复杂且耗时，降低了加工效率，且部分定位组件对管件的夹持不够牢固，在切割过程中容易出现管件晃动的情况，导致切割精度下降，产生不合格产品的问题。

2、本实用新型中的一种切管机管件定位组件，包括支撑架，所述支撑架上方一侧固定安装有电机，所述电机旋转轴贯穿支撑架与四爪卡盘固定连接，所述四爪卡盘上卡钳与夹板固定连接，所述支撑架下端设有多个等距排布的安装架，所述安装架通过第一轴杆与连接板活动连接，所述安装架一侧两端均设有固定板，所述固定板通过销轴与液压缸活动连接，所述安装架位于液压缸上方开设有通槽，所述液压缸行程端贯穿通槽与第二轴杆活动连接，所述第二轴杆两端与连接板活动连接，两个所述连接板上端设有导向辊，所述导向辊中部开设有变径弧槽。

3、上述方案中，所述连接板与导向辊之间通过螺杆活动连接。

4、上述方案中，所述电机外侧设有防护槽。

5、上述方案中，所述夹板内侧设有防滑纹。

6、上述方案中，所述支撑架下方设有多个等距排布的支撑腿。

7、本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种切管机管件定位组件，通过液压缸驱动第二轴杆，带动连接板绕第一轴杆转动，从而实现导向辊的上下移动，结合导向辊中部的变径弧槽，能够快速适应不同尺寸的管件，无需更换导向支撑部件，有效提高了加工效率，四爪卡盘上的夹板内侧设有防滑纹，能够增加夹板与管件之间的摩擦力，使管件夹持更加牢固，在切割过程中不易出现晃动，保证了切割精度，减少了不合格产品的产生。

1.一种切管机管件定位组件，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上方一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)旋转轴贯穿支撑架(1)与四爪卡盘(3)固定连接，所述四爪卡盘(3)上卡钳与夹板(4)固定连接，所述支撑架(1)下端设有多个等距排布的安装架(5)，所述安装架(5)通过第一轴杆(6)与连接板(7)活动连接，所述安装架(5)一侧两端均设有固定板(9)，所述固定板(9)通过销轴与液压缸(10)活动连接，所述安装架(5)位于液压缸(10)上方开设有通槽(11)，所述液压缸(10)行程端贯穿通槽(11)与第二轴杆(8)活动连接，所述第二轴杆(8)两端与连接板(7)活动连接，两个所述连接板(7)上端设有导向辊(12)，所述导向辊(12)中部开设有变径弧槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种切管机管件定位组件，其特征在于，所述连接板(7)与导向辊(12)之间通过螺杆活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种切管机管件定位组件，其特征在于，所述电机(2)外侧设有防护槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种切管机管件定位组件，其特征在于，所述夹板(4)内侧设有防滑纹(15)。

5.根据权利要求1所述的一种切管机管件定位组件，其特征在于，所述支撑架(1)下方设有多个等距排布的支撑腿(16)。