一种螺纹管成型装置的制作方法

本技术涉及管材加工的领域，尤其是涉及一种螺纹管成型装置。

背景技术：

1、管件在建筑、制造、能源等众多行业都有着广泛的应用，其加工质量和效率直接影响到相关产品的性能和生产效益。

2、在相关技术中，螺纹管成型工艺通常采用滚压成型或铸造成型。滚压成型是通过滚压模具对管件进行挤压，使其表面形成螺纹形状。这种方法需要精确的模具设计和制造，并且在滚压过程中需要较大的压力，对设备的要求较高。铸造成型则是将熔融的金属液注入带有螺纹形状的模具中，冷却后得到螺纹管。这种方法虽然可以制造出复杂形状的螺纹管，但铸造过程中容易出现气孔、夹渣等缺陷，影响螺纹管的质量。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为需要提供另一种稳定性较好且成型效率较高的螺纹成型装置。

技术实现思路

1、为了提高管件表面螺纹处理的稳定性和效率，本技术提供一种螺纹管成型装置。

2、本技术提供的一种螺纹管成型装置采用如下的技术方案：

3、一种螺纹管成型装置，包括安装机架以及水平滑移布置于所述安装机架的旋转切割机构；所述安装机架具有沿平行于管件的长度方向布置的导向滑杆并于所述导向滑杆设置有用于供所述旋转切割机构布置的滑移平台，所述滑移平台底部具有与所述导向滑杆滑移配合的导向滑块；所述旋转切割机构包括旋转切割件以及驱动所述旋转切割件转动的驱动电机；所述旋转切割件沿轴线方向具有用于供管件贯穿布置的成型通道；所述旋转切割件具有用于对管件表面进行旋转切割的旋转刀片，所述旋转刀片于面向所述成型通道的一侧设置有切割刀头；所述驱动电机沿输出轴的轴线方向开设有用于供管件贯穿布置的限位通道，所述限位通道的轴线和所述成型通道的轴线均与所述驱动电机的输出轴重合布置；所述驱动电机具有感应线圈，所述安装机架于靠近所述旋转切割件的一侧设置有用于控制所述驱动电机启停的电磁感应器。

4、通过采用上述技术方案，在对管件表面进行螺纹处理时，操作人员将上一环节输出的管件布置于驱动电机的限位通道输入端，随着上一环节的稳定输出管件沿限位通道的轴线方向缓慢进入成型通道，使得管件的端部抵接于旋转刀片的切割刀头处，上一环节继续输出管件并对旋转切割机构施加向前的推力，在力的作用下旋转切割机构底部的滑移平台沿导向滑杆的长度方向朝靠近电磁感应器的一侧滑移，当驱动电机内的感应线圈移动至感应范围内时，驱动电机启动并驱动旋转切割件沿成型通道的轴线旋转，同时管件的端部沿成型通道继续匀速前进，切割刀头同轴转动并对管件表面切割形成螺纹，加工形成的螺纹管从成型通道远离驱动电机的一端输出，实现了螺纹管的成型，有助于提高管件表面螺纹处理的稳定性和效率。

5、可选的，所述导向滑块的数量为两个且沿平行于所述滑移平台的滑移方向对称布置于所述滑移平台的底部。

6、通过采用上述技术方案，滑移平台配合两个导向滑块沿导向滑杆滑移，使得滑移平台在导向滑杆上的滑移更加稳定和平衡，降低了倾斜或晃动的风险，保证了旋转切割机构在移动过程中的稳定性，从而有助于提高螺纹管成型的精度。

7、可选的，所述导向滑杆的数量为两根且平行布置于所述安装机架的顶部，所述滑移平台具有两两一组且与两根所述导向滑杆分别配合的四个所述导向滑块。

8、通过采用上述技术方案，两根平行布置于安装机架顶部的导向滑杆，配合滑移平台上两两一组的四个导向滑块，使得旋转切割机构在安装机架上的水平滑移更加稳定和顺畅，进一步提高了螺纹管成型装置的运行稳定性和管件切割加工的精度。

9、可选的，所述旋转切割件包括安装于所述驱动电机输出轴的第一旋转座、安装于所述第一旋转座远离所述驱动电机一侧的第二旋转座、用于固定所述第一旋转座和所述第二旋转座的连接件、用于将所述旋转刀片固定于所述第一旋转座和所述第二旋转座之间的固定件。

10、通过采用上述技术方案，旋转切割件采用第一旋转座、第二旋转座、连接件和固定件的组合结构，能够更稳固地安装旋转刀片，使得旋转刀片在对管件表面进行旋转切割时更加稳定，有助于提高切割精度和质量，同时便于对旋转刀片进行安装与更换。

11、可选的，所述连接件包括贯穿所述第一旋转座和所述第二旋转座布置的锁定螺杆、用于将所述锁定螺杆锁定于所述第一旋转座的第一螺母以及用于将所述锁定螺杆锁定于所述第二旋转座的第二螺母。

12、通过采用上述技术方案，利用锁定螺杆贯穿第一旋转座和第二旋转座，并通过第一螺母和第二螺母分别锁定，使得第一旋转座和第二旋转座稳固连接，保证旋转切割件整体结构的稳定性，进而确保在管件表面旋转切割过程的可靠性。

13、可选的，所述连接件的数量为两个且两个所述连接件沿所述旋转切割件的轴心对称布置。

14、通过采用上述技术方案，两个连接件沿旋转切割件的轴心对称布置，使得第一旋转座和第二旋转座之间的连接更稳固、受力更均匀，降低了因受力不均导致旋转切割件在旋转过程中出现晃动、偏移的风险，有助于提高切割精度和稳定性。

15、可选的，所述固定件包括贯穿所述第一旋转座布置且一端抵接于所述旋转刀片表面的第一压杆、用于将所述第一压杆锁定于所述第一旋转座的第三螺母、贯穿所述第二旋转座布置且一端抵接于所述旋转刀片表面的第二压杆、用于将所述第二压杆锁定于所述第二旋转座的第四螺母。

16、通过采用上述技术方案，利用第一压杆和第二压杆分别贯穿第一旋转座和第二旋转座并抵接旋转刀片表面，再配合第三螺母和第四螺母进行锁定，实现将旋转刀片稳固地固定在第一旋转座和第二旋转座之间，保证了旋转刀片在旋转切割管件时的稳定性，降低切割过程中其位置发生偏移的风险，从而提高螺纹管成型的质量和精度。

17、可选的，所述固定件的数量为两个且两个所述固定件沿所述旋转切割件的轴心对称布置。

18、通过采用上述技术方案，设置两个沿旋转切割件轴心对称布置的固定件，使得旋转刀片在第一旋转座和第二旋转座之间的固定更加稳固和平衡，进一步降低旋转切割时旋转刀片的晃动和偏移的风险，有助于进一步提高切割的稳定性和精度。

19、可选的，还包括安装于所述安装机架输出端的承料机构，所述承料机构包括安装支架以及布置于所述安装支架且沿平行于管件的长度方向延伸的托料板；所述托料板两侧设置有对称布置且用于供管件两侧限位的两块限位板。

20、通过采用上述技术方案，承料机构可对加工后的管件进行承接，利用托料板支撑管件并通过两侧对称的限位板对管件进行左右限位，有助于平衡旋转切割机构输入端和输出端的受力情况，从而减少管件在输出过程中出现偏移或晃动的风险，保证了管件输出的稳定性和准确性。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.一种螺纹管成型装置，包括安装机架以及旋转切割机构；在对管件表面进行螺纹处理时，先将管件的端部布置于旋转刀片的切割刀头处，通过上一环节输出管件并对旋转切割机构施加向前的推力，在力的作用下旋转切割机构底部的滑移平台沿导向滑杆的长度方向朝靠近电磁感应器的一侧滑移，当驱动电机内的感应线圈移动至感应范围内时，驱动电机启动并驱动旋转切割件沿成型通道的轴线旋转，同时管件的端部沿成型通道继续匀速前进，切割刀头同轴转动并对管件表面切割形成螺纹，加工形成的螺纹管从成型通道远离驱动电机的一端输出，实现了螺纹管的成型，有助于提高管件表面螺纹处理的稳定性和效率；

23、2.滑移平台配合两个导向滑块沿导向滑杆滑移，使得滑移平台在导向滑杆上的滑移更加稳定和平衡，降低了倾斜或晃动的风险，保证了旋转切割机构在移动过程中的稳定性，从而有助于提高螺纹管成型的精度；

24、3.两根平行布置于安装机架顶部的导向滑杆，配合滑移平台上两两一组的四个导向滑块，使得旋转切割机构在安装机架上的水平滑移更加稳定和顺畅，进一步提高了螺纹管成型装置的运行稳定性以及管件表面螺纹加工的精度。