一种加工中心用盲孔定位夹具的制作方法

本技术属于机械加工制造，尤其涉及一种加工中心用盲孔定位夹具。

背景技术：

1、一般阀套、阀体类盲孔零件，在进行设计时，外圆、端面和另一端孔对基准孔是有非常高的形位精度要求。在加工时，只有通过调头加工的方式进行加工。若孔的尺寸较大，可以通过卡盘内绷的装夹方式进行加工；若孔尺寸小或零件小，调头装夹就是一个难题。现阶段对于该类产品的加工，最好的加工方式是在机床下，将内撑夹具与工件装配，然后再一体装配到机床上。该种加工方式能够满足阀套、阀体类盲孔零件加工，但是每加工一件零件均需拆装一次工装，并且每次均需对工装进行校正，严重影响生产效率以及同种零件质量的一致性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种加工中心用盲孔定位夹具，实现盲孔零件快换式内孔定位加工，使生产效率提高，同时提高同种零件质量的一致性。

2、为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种加工中心用盲孔定位夹具，包括底座、定位件、驱动轴、驱动块和驱动件，所述底座上设有轴向孔和径向孔，所述轴向孔的下侧与径向孔连通，并形成⊥形孔；所述径向孔的一侧设有扩孔，所述驱动件安装在所述扩孔内；所述定位件采用两组对半套，两组对半套能够组合形成一个完整的整套，所述整套的周向设有弹性圈；所述整套的内部设有上小下大的锥形孔；所述驱动轴的上侧设为与锥形孔匹配的锥形轴，下侧设为与轴向孔匹配的圆柱轴，所述锥形轴的大径端的直径与圆柱轴的直径相同并且锥形轴和圆柱轴同轴；所述圆柱轴的底面设为第一斜面；所述驱动块能够在所述径向孔内滑动，所述驱动件用于带动所述驱动块在所述径向孔内滑动；所述驱动块的上侧的一侧设为第二斜面，所述第二斜面和第一斜面配合。

3、进一步，所述整套的外部设有台阶面，所述台阶面用于与零件的端面贴合。

4、进一步，所述驱动件采用螺纹件，所述扩孔内设有与螺纹件匹配的内螺纹。

5、进一步，所述径向孔远离扩孔的一侧用于通过棒材，所述棒材用于推动所述驱动块朝向驱动件运动。

6、进一步，所述驱动件的端部与所述驱动块的端部转动连接。

7、进一步，所述整套的外周设有环形沟槽，所述弹性圈安装在所述环形沟槽内。

8、进一步，所述弹性圈的厚度小于环形沟槽的深度。

9、进一步，所述驱动块的上侧未设置第一斜面的一侧滑动连接在径向孔内。

10、进一步，所述第一斜面的斜度大于锥形轴的锥度。

11、进一步，所述驱动块的表面洛氏硬度≥hrc40，粗糙度≥ra0.4。

12、本技术方案的工作原理在于：

13、先将夹具装夹在加工中心机床加工平台上，调正夹具；再将零件孔套在整套外圆上(此时整套被弹性圈合拢)。通过转动驱动件，使得驱动件移动，驱动块的第二斜面与圆柱轴底部的第一斜面进行相对滑动，使得驱动轴沿轴向孔轴向伸出，同时锥形轴的外锥面与对半套内的锥形孔进行相对滑动，驱动对半套涨开，实现对零件孔的涨紧夹持。当需要卸下零件时，调节驱动件回退，用棒材通过径向孔敲击驱动块的小端，使得驱动块回退；当驱动件与驱动块转动连接时，驱动件回退会直接带动驱动块回退。驱动块的回退，对半套在弹性圈的作用下缩回，从而实现零件的松开卸下。

14、本技术方案的有益效果在于：本技术方案的定位夹具实用性强，通用性好，对单件、小批量和大批量的加工中心生产均能使用，能提高产品质量一致性和稳定性；零件装夹的快换性强，能提高批产生产效率，能解决加工中心盲孔定位装夹问题。该夹具即可适用于盲孔定位装夹，亦可适用于通孔的定位装夹，适用性广。

1.一种加工中心用盲孔定位夹具，其特征在于：包括底座(1)、定位件(2)、驱动轴(3)、驱动块(5)和驱动件(6)，所述底座(1)上设有轴向孔和径向孔(7)，所述轴向孔的下侧与径向孔(7)连通，并形成⊥形孔；所述径向孔(7)的一侧设有扩孔(8)，所述驱动件(6)安装在所述扩孔(8)内；所述定位件(2)采用两组对半套(16)，两组对半套(16)能够组合形成一个完整的整套，所述整套的周向设有弹性圈；所述整套的内部设有上小下大的锥形孔(10)；所述驱动轴(3)的上侧设为与锥形孔(10)匹配的锥形轴(13)，下侧设为与轴向孔匹配的圆柱轴(14)，所述锥形轴(13)的大径端的直径与圆柱轴(14)的直径相同并且锥形轴(13)和圆柱轴(14)同轴；所述圆柱轴(14)的底面设为第一斜面(15)；所述驱动块(5)能够在所述径向孔(7)内滑动，所述驱动件(6)用于带动所述驱动块(5)在所述径向孔(7)内滑动；所述驱动块(5)的上侧的一侧设为第二斜面(11)，所述第二斜面(11)和第一斜面(15)配合。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用盲孔定位夹具，其特征在于：所述整套的外部设有台阶面(9)，所述台阶面(9)用于与零件的端面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心用盲孔定位夹具，其特征在于：所述驱动件(6)采用螺纹件，所述扩孔(8)内设有与螺纹件匹配的内螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心用盲孔定位夹具，其特征在于：所述径向孔(7)远离扩孔(8)的一侧用于通过棒材，所述棒材用于推动所述驱动块(5)朝向驱动件(6)运动。

5.根据权利要求3所述的一种加工中心用盲孔定位夹具，其特征在于：所述驱动件(6)的端部与所述驱动块(5)的端部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心用盲孔定位夹具，其特征在于：所述整套的外周设有环形沟槽(4)，所述弹性圈安装在所述环形沟槽(4)内。

7.根据权利要求6所述的一种加工中心用盲孔定位夹具，其特征在于：所述弹性圈的厚度小于环形沟槽(4)的深度。

8.根据权利要求1所述的一种加工中心用盲孔定位夹具，其特征在于：所述驱动块(5)的上侧未设置第一斜面(15)的一侧滑动连接在径向孔(7)内。

9.根据权利要求1所述的一种加工中心用盲孔定位夹具，其特征在于：所述第一斜面(15)的斜度大于锥形轴(13)的锥度。

10.根据权利要求1所述的一种加工中心用盲孔定位夹具，其特征在于：所述驱动块(5)的表面洛氏硬度≥hrc40，粗糙度≥ra0.4。