一种V型球阀开口切削装置的制作方法

本发明涉及v型球阀，更具体地说，本发明涉及一种v型球阀开口切削装置。

背景技术：

1、v型球阀是一种结构独特的球阀，其核心特征在于球体表面设计有v型切口，这种特殊构造赋予了其精准的流量调节能力，因此在各类工业流体管路系统的流量控制与调节环节中得到了极为广泛的应用，需要特别强调的是，v型切口本身的加工精度是决定整个球阀流量调节性能的关键因素，如果该切口在制造过程中存在尺寸偏差、形状不规则或表面光洁度不足等加工误差，将直接导致v型阀芯与对应的阀座之间无法实现严丝合缝的紧密贴合，这种不完美的配合会引发一系列问题，主要包括介质泄漏、流量控制线性度变差以及最终的调节精度无法满足设计要求等严重后果。

2、根据专利文件：cn103182652b，所公开的一种半开口薄壁容器结合面切削加工的夹持方法及其装置，该方法包括采用一组轴向的压紧头组件和若干组径向的压紧头组件所产生的内侧支撑力与外卡爪组件对工件外侧的压力共同作用压紧工件等步骤；该装置包括用于固定工件外壁的外卡爪组件和用于压紧工件内壁的压紧头装置，压紧头装置包括一组轴向的压紧头组件和若干组与该压紧头组件垂直的径向压紧头组件。本发明中，切削力和夹紧力能够趋于平衡，并且具有结构紧凑、体积小、重量轻的优点；通过更换不同组合随形夹具及其双头螺柱，不仅可以实现不同尺寸、不同多边形零件结合面的加工，而且工件加工的效率高、尺寸精度高、平面度好、成本低，能够大大满足生产的要求。

3、对v型球阀开口的切削加工工艺中，大多需要人工对球阀毛坯进行定位装夹，装夹完成后再通过切削刀具进行切口加工，可能会出现装校调过程繁琐，加工不同规格球阀时需要更换对应定位工装，加工灵活性较差，同时装夹定位的稳定性不足，切削过程中易出现毛坯位移，进而影响切口加工精度。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种v型球阀开口切削装置，本发明所要解决的技术问题是：可能会出现装校调过程繁琐，加工不同规格球阀时需要更换对应定位工装，加工灵活性较差，同时装夹定位的稳定性不足，切削过程中易出现毛坯位移，进而影响切口加工精度。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种v型球阀开口切削装置，包括传送台，所述传送台顶部的后侧固定连接有加工机构；

4、所述加工机构包括连接架，所述连接架的内侧顶部设置有加工定位组件；

5、所述连接架包括横板，所述横板的后侧中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有顶拉板，所述横板前侧的左右两侧皆固定连接有倒l型侧板，两个所述倒l型侧板的内侧均固定连接有限位板，两个所述限位板外侧的多侧均开设有限位槽，两个所述倒l型侧板外侧的顶部均固定连接有l型侧衔接板。

6、作为本发明的进一步方案：所述加工定位组件包括控制件，所述控制件的底部设置有定位件。

7、作为本发明的进一步方案：所述控制件包括矩型板，所述矩型板的后侧中部固定连接有双轴电机，所述双轴电机左右两侧的输出端均固定连接有锥型齿，两个所述锥型齿的外壁均啮合有第二锥型齿，两个所述第二锥型齿的内壁均固定连接有柱状立转杆，所述矩型板前侧的左右两侧均固定连接有套块，两个所述套块的内壁均转动连接有柱状短杆，两个所述柱状短杆的顶端均固定连接有齿轮。

8、作为本发明的进一步方案：所述矩型板的左右两侧后侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的顶部均固定连接有顶滑板，两个所述顶滑板的外侧皆滑动连接在两个限位板的内侧，所述矩型板的顶部中部固定连接在顶拉板底部的前侧，两个所述柱状短杆的底端均固定连接有第二传动盘，两个所述第二传动盘的外壁均套有第二履带。

9、作为本发明的进一步方案：两个所述柱状立转杆的顶端均固定连接有传动盘，两个所述传动盘的外壁均套有履带，两个所述履带内壁的前侧均套有圆型传转块，两个所述圆型传转块的底端均固定连接有柱状立衔接杆，两个所述柱状立衔接杆的底部均固定连接有第三传动盘，两个所述第三传动盘的外壁皆套在两个第二履带内壁远离第二传动盘的一侧。

10、作为本发明的进一步方案：两个所述侧板的外侧均滑动连接有齿条杆，两个所述齿条杆的内侧皆与两个齿轮外壁啮合，两个所述齿条杆的外侧均固定连接有l型定位杆。

11、作为本发明的进一步方案：所述定位件包括顶控制板，所述顶控制板的底部固定连接有定位板。

12、作为本发明的进一步方案：所述顶控制板包括滑槽板，所述滑槽板顶部的左右两侧皆固定连接有侧衔接板，两个所述侧衔接板的顶部皆固定连接在矩型板底部的左右两侧，所述滑槽板顶部左右两侧的前后两侧均转动连接有第四传动盘，左右两组所述第四传动盘的外壁均套有第三履带，所述滑槽板底部左侧的两侧与右侧的两侧均固定连接有柱状立转杆，所述滑槽板底部在两组导轨杆靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁相互远离的一侧均滑动连接有柱状拉动杆，左右两组所述柱状拉动杆的外壁顶部皆固定连接在两个第三履带内壁的前后两侧，左右两组所述柱状拉动杆的底部均固定连接有z型板，左右两组所述z型板的底部均固定连接有立移动杆，所述滑槽板的底部中部固定连接有切削机械臂，后侧两个所述第四传动盘的顶部皆固定连接在两个柱状立转杆的底端。

13、作为本发明的进一步方案：所述定位板包括定位压板，所述定位压板顶部的左右两侧皆固定连接矩型立框，两个所述矩型立框的顶部均固定连接有衔接块，两个所述衔接块后侧的顶部与底部均固定连接有圆杆套块，左右两组所述圆杆套块的后侧皆固定连接在矩型板前侧的左右两侧，左右两组所述圆杆套块的内壁皆套在两个圆型传转块的外壁。

14、作为本发明的进一步方案：所述定位压板的中部为镂空设计，所述定位压板顶部左右两侧的前后两侧均滑动连接有倒l型收扩杆，左右两组所述倒l型收扩杆的顶部皆与左右两组立移动杆的底端固定连接，左右两组所述倒l型收扩杆外侧的底部均固定连接有横l型收扩板，前后两组所述横l型收扩板的内侧均固定连接有夹持块导向块，前后两组所述横l型收扩板的内壁均滑动连接有柱状伸缩杆，前后两组所述柱状伸缩杆的外端均固定连接有椭圆型板，前后两组所述椭圆型板的内侧远离柱状伸缩杆的一侧均固定连接有弹簧，前后两组所述柱状伸缩杆的内端均固定连接有夹块，两组所述夹块的外壁皆滑动连接在两组夹持块导向块的内壁。

15、本发明的有益效果在于：

16、本发明通过设置有传送台与加工机构，实现了对不同规格v型球阀的自动化装夹定位，无需针对不同尺寸球阀更换专用定位工装，大幅简化了装校调流程，提升了球阀切削加工的灵活性与适配性，同时解决了传统人工装夹稳定性不足的问题，

17、本发明通过传动结构联动实现定位夹紧一体化作业，仅通过驱动单台双轴电机即可同步完成加工高度锁定与球阀外壁自动夹紧，无需人工逐一调整装夹位置，大幅简化了传统定位装夹的操作流程，降低了人工操作强度，有效提升了v型球阀开口切削的加工效率；

18、本发明通过两组相向移动的收扩夹紧结构配合弹性缓冲夹块，可适配不同外径规格的球阀装夹需求，不需要针对每种规格球阀定制专用定位工装，仅通过调整夹紧行程即可完成不同尺寸球阀的稳定装夹，大幅提升了切削加工的灵活性，降低了小批量多规格球阀加工的工装成本；

19、本发明在完成夹紧定位后可通过插销式结构锁定加工定位组件的整体高度，配合双侧同步夹紧的定位结构，形成多维度稳定限位，有效避免了传统装夹结构在切削加工过程中出现的毛坯位移问题，提升了装夹定位的稳定性，从装夹端保障了v型开口的切削加工精度，降低了次品率；

20、本发明将定位装夹结构集成在加工机构内部，配合前端送料结构可实现球阀从送料到加工的全流程自动化作业，装夹定位与切削加工无需人工干预，适配连续化批量加工的生产需求，提升了v型球阀开口切削加工的自动化程度。