一种钢格板自动横切锯装置的制作方法

本发明涉及切锯装置，具体为一种钢格板自动横切锯装置。

背景技术：

1、钢格板作为由承载扁钢与横杆正交组合而成的开敞式钢构件，广泛应用于建筑平台、化工地沟盖板、钢梯踏步板等场景，其安装拼接过程中常需通过切割形成特定角度坡口（尤其45°焊接坡口），以保障焊缝质量与结构承载强度。现有钢格板横切锯装置存在以下关键技术缺陷，难以满足高效精准的加工需求。

2、现有横切设备多仅能实现直切加工，或依赖人工调节坡口角度，缺乏数控化同步角度校准机构，导致45°等焊接坡口的角度一致性差、截面粗糙，拼接时需额外人工打磨校对，不仅效率低下，还易因坡口偏差造成焊缝间隙不均、未熔合等质量隐患；针对l形等异形拼接的坡口切割，需更换专用模具，适配性差。钢格板厚度规格多样，现有设备锯片切割范围固定，难以适配不同厚度板材的完整切割需求，易出现切割不彻底问题；同时，切割过程中锯片因高温摩擦易钝化、磨损，需频繁停机更换，导致生产中断，且缺乏在线自维护机构，进一步降低加工效率。现有装置冷却多采用单通道喷淋，润滑降温范围不均，锯片局部过热磨损加剧，且切割产生的金属粉尘易扩散，作业环境粉尘浓度超标；此外，设备缺乏有效的隔音与碎屑防护结构，噪音污染与碎屑飞溅风险突出，不符合工业安全作业标准。为此，我们提出一种钢格板自动横切锯装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出了一种钢格板自动横切锯装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢格板自动横切锯装置，包括机床，所述机床的外侧设置有隔音仓，所述机床的上端设置有两个相互对称的第一电动滑轨，所述机床的上端设置有传送带，所述机床的两侧均安装有两个相互对称的电动夹具，两个所述第一电动滑轨的内侧通过移动支架均设置有第二电动滑轨，两个所述第二电动滑轨相靠近的一侧共同设置有移动杆，所述移动杆的外侧设置有切割机构，所述切割机构的内侧设置有辅助机构。

3、优选的，所述切割机构包括用于定位切割角度的切割组件，所述切割机构包括用于适配钢格板厚度的调节组件。

4、优选的，所述切割组件包括与移动杆固定连接的固定架，所述固定架的前端固定连接有安装架，所述安装架的内侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的外侧啮合连接有相互对称的两个第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮均通过转轴转动连接在安装架的内侧，两个所述第二斜齿轮相靠近的一端均设置有第三电动滑轨。

5、优选的，所述第三电动滑轨的外侧设置有第一移动架，所述第一移动架的前端安装有第四电动滑轨，所述第四电动滑轨的下端安装有工业相机，所述第四电动滑轨的外侧设置有第二移动架，所述第二移动架的前端固定连接有滑槽架，所述滑槽架的内侧通过转轴转动连接有第一机壳，所述第一机壳的外侧环绕开设有多个通孔，所述第一机壳的通孔处设置有密封圈，所述第一机壳的内侧设置有多个扇形锯片，所述滑槽架的后端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与扇形锯片固定连接。

6、优选的，所述调节组件包括设置在第一机壳内侧的轴承，所述轴承的后端固定连接有多个t形块，所述轴承的内壁固定连接有齿环，所述齿环的内侧啮合连接有多个直齿轮，所述直齿轮的前端通过转轴转动连接在第一机壳的内侧，所述直齿轮的外侧啮合连接有卡齿滑条，所述卡齿滑条的前端通过滑槽与对应的一个t形块滑动连接，所述卡齿滑条的后端固定连接有至少两个销钉，两个所述销钉的外侧均与扇形锯片固定连接，所述扇形锯片的后端与第一机壳贴合，所述卡齿滑条的外侧与第一机壳滑动连接，所述第一机壳的内侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与多个直齿轮中的一个直齿轮固定连接。

7、优选的，所述辅助机构包括用于维护刀具的打磨组件，所述辅助机构包括用于降尘润滑的润滑组件。

8、优选的，所述滑槽架的前后两端均安装有第一电推杆，两个所述第一电推杆的输出轴均固定连接有相互对称的安装仓，所述安装仓滑动连接在滑槽架的滑槽内侧，两个所述安装仓的内侧均安装有第四电机，两个所述安装仓相靠近的一端共同固定连接有第三移动架。

9、优选的，所述第三移动架的内侧上端通过转轴转动连接有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮的外侧啮合连接有两个第四斜齿轮，所述第四斜齿轮相远离的一端均转动连接在第三移动架的内侧，两个所述第四电机中的一个第四电机的输出轴与相对应的一个第四斜齿轮固定连接，两个所述第四斜齿轮相靠近的一端均固定连接有打磨片。

10、优选的，所述润滑组件包括与一个安装仓固定连接的第二机壳，所述第二机壳的内侧转动连接有固定转轴，所述固定转轴的后端与一个相对应的第四电机的输出轴固定连接，所述固定转轴的前端固定连接有转盘，所述转盘的前端固定连接有滑槽杆，所述滑槽杆的上端固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的输出轴固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽杆的内侧，所述滑块的前端固定连接有调节转轴。

11、优选的，所述第二机壳的内侧滑动连接两个滑杆，两个所述滑杆相靠近的一端共同固定连接有推动架，所述推动架的内侧与调节转轴滑动连接，两个所述滑杆相远离的一端均设置有电磁阀喷淋头。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种钢格板自动横切锯装置，具备以下有益效果：

13、1、切割组件中第一电机驱动斜齿轮组同步传动，带动第三电动滑轨精准偏转，可稳定实现45°焊接坡口及其他预设拼接角度的切割，无需后续二次加工；两组扇形锯片呈v形贴合板材边缘，坡口截面平整，两块板材对接后天然形成贴合紧密的焊接面，彻底省去人工角度校对步骤；

14、工业相机实时视觉定位与电动夹具的对称夹持配合，确保每块板材的切割基准、坡口角度完全统一，批量加工时拼接误差极小，焊接强度均匀，避免现有技术中因坡口偏差导致的焊接间隙不均、焊缝质量不稳定问题；

15、角度调节与多维度位置校准协同，可精准切割不同尺寸的l形钢格板拼接切口，无需更换模具或调整设备整体结构，适配各类异形焊接场景。

16、2、润滑组件中第四电机驱动偏心传动机构，带动电磁阀喷淋头往复滑动，配合第二电推杆调节喷涂范围，可精准覆盖切割区域；润滑油不仅实现扇形锯片与钢格板的降温润滑，减少焊接时因切割热变形导致的焊缝缺陷，还能有效吸附金属粉尘，抑制粉尘扩散，解决现有技术中粉尘污染与锯片高温磨损的双重问题；

17、第一机壳的通孔与密封圈设计，配合切割时的离心力，有效阻挡金属颗粒进入内部传动结构，避免锯片驱动部件卡滞；打磨组件通过第一电推杆实现随动贴合，打磨片在扇形锯片切割过程中实时修磨刃口，当板材强度变化导致切割效率下降时，第四电机驱动斜齿轮组调节打磨强度，保持锯片锋利度，相比现有技术中锯片磨损后需停机更换的模式，大幅延长刀具使用寿命，减少停机维护时间；

18、调节组件的齿环结构，带动扇形锯片径向伸缩，可完全覆盖不同厚度钢格板的切割范围，确保坡口深度一致，避免因切割不彻底导致的焊接时焊缝未熔合问题。

19、3、机床外侧的隔音仓有效阻隔切割噪音污染，避免操作人员受噪音伤害；切割区域通过第一机壳、第二机壳的封闭防护，结合润滑组件的粉尘吸附功能，防止金属碎屑飞溅与粉尘扩散，保障作业环境安全；各运动部件均为数控驱动，避免人工干预导致的操作风险；

20、通过切割角度可调、锯片切割范围伸缩、喷淋范围可控的协同设计，本装置可适配不同厚度、宽度、材质的钢格板加工，既能满足l形、直角等异形拼接的焊接需求，也能适配常规直切加工，无需更换专用设备或部件，相比现有技术中“单一规格适配”的局限性，适用范围大幅拓宽。