一种电流条加工成型装置的制作方法
本发明涉及电流条加工领域,具体是一种电流条加工成型装置。
背景技术:
1、电流条作为电气设备中用于传导电流的核心部件,其加工成型质量直接影响电气设备的运行稳定性和安全性,因此在电流条生产过程中,轧平、输送等基础加工工序的精度和效率至关重要。目前,现有电流条加工成型装置在实际应用中仍存在诸多不足,难以满足不同规格电流条的加工需求,限制了生产效率和产品合格率的提升。
2、现有电流条轧平加工多采用单一固定结构的压辊装置,其压辊位置固定,无法根据电流条原材料的不同厚度进行灵活调整,导致针对较厚或较薄的原材料进行轧平时,容易出现轧平不彻底、原材料表面产生褶皱,或者轧压力度过大导致原材料损坏的问题,影响后续加工工序的顺利进行。同时,现有装置中与压辊配合的输送带多为固定高度设置,轧平后的原材料无法精准、平稳地输送至输送带上。
3、此外,现有部分可调节高度的输送装置,其调节结构复杂,操作繁琐,调节精度较低,无法快速、精准地根据电流条加工厚度需求调整输送带末端高度,适配性较差。针对不同厚度规格的电流条原材料,往往需要更换不同的加工组件或调整整个装置的布局,操作不便且耗时费力,极大地降低了加工成型装置的通用性和实用性,增加了生产投入成本,难以满足规模化、多样化的生产需求。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种电流条加工成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种电流条加工成型装置,包括底座,底座上固定连接有两个对称设置的第一支架,第一支架之间设置有两个压辊,第一支架顶部固定连接有伸缩机构,伸缩机构伸缩端与第一轴座固定连接,上方压辊与第一轴座转动连接,底座上方还设置有高度调节组件,高度调节组件包括与第一支架纵向滑动连接的第二轴座,下方压辊与第二轴座转动连接;所述底座上还固定连接有输送组件,输送组件包括输送带,输送带的输送端部位于两个压辊侧方。
4、作为本发明进一步的方案:所述高度调节组件包括与底座固定连接的第三轴座,第三轴座上方转动连接有螺杆,螺杆端部螺纹连接有传动套,传动套外侧转动连接有倾斜杆,第二轴座下方转动连接有滑动轴,滑动轴端部转动连接有驱动套,倾斜杆另一端与驱动套转动连接。
5、作为本发明再进一步的方案:所述螺杆为双向螺杆,螺杆外侧螺纹对称设置,所述传动套设置有两个,对称分布于螺杆外侧,两个所述传动套上均连接有倾斜杆与驱动套,两个驱动套分别连接于滑动轴两端。
6、作为本发明再进一步的方案:所述输送组件包括第一输送辊和第二输送辊,输送带套接于第一输送辊和第二输送辊外侧,第一输送辊连接于第一支架上。
7、作为本发明再进一步的方案:所述第一支架上滑动连接有限位槽,第一输送辊轴心位置转动连接有第一辊轴,第一辊轴与限位槽滑动配合,所述第一辊轴两端螺纹连接有锁紧螺母,锁紧螺母锁紧时,第一辊轴无法在限位槽内滑动。
8、作为本发明再进一步的方案:所述第二输送辊轴心位置固定连接有第二辊轴,第二辊轴与第二支架转动连接,所述第二支架与底座转动连接,第二支架上固定连接有第一电机,第一电机与第二辊轴之间通过齿轮组传动连接。
9、作为本发明再进一步的方案:所述第二支架包括限位套,限位套与底座转动连接,限位套内部滑动连接有调节内杆,限位套侧面螺纹连接有锁紧调节内杆位置的锁紧螺栓,底座上转动连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆伸缩端固定连接有套管,所述限位套上固定连接有从动杆,套管与从动杆转动连接,当电动伸缩杆伸缩时,限位套绕与底座的连接位置转动,调节内杆顶部固定连接有u型架,第一电机与第二辊轴均与u型架连接。
10、作为本发明再进一步的方案:所述底座上固定连接有第三支架,第三支架上开设有纵向槽,纵向槽内部滑动连接有纵向滑杆,纵向滑杆上方固定连接有导杆,导杆外侧固定连接有弹簧,纵向滑杆在弹簧的弹力下具备向输送带运动的趋势,纵向滑杆上固定连接有挡块,当纵向滑杆向下运动时,挡块将电流条原料遮挡,避免电流条继续输送,第三支架上还设置有驱动纵向滑杆向上运动的限位单元。
11、作为本发明再进一步的方案:所述限位单元包括与第三支架固定连接的第二电机,第三支架中部转动连接有定位轴,定位轴与第二电机之间传动连接,定位轴两端固定连接有凸轮,所述纵向滑杆下方固定连接有顶杆,顶杆下端与凸轮抵接。
12、作为本发明再进一步的方案:所述定位轴外侧固定连接有从动带轮,第二电机输出轴上固定连接有主动带轮,主动带轮与从动带轮之间套接有传动皮带,所述顶杆底部固定连接有滚轮,滚轮与凸轮外边缘位置抵接。
13、与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,使用方便,通过两个压辊的辊压实现对电流条原材料的轧平作业,同时配合高度调节组件实现对辊压位置的调整,针对不同厚度的原材料,能够使得轧平后的原料能够恰好运动至输送带上,并向前输送至下一加工工序。装置采用电动伸缩杆调节输送带的末端高度位置,从而能够根据加工厚度需求进行调整,极大地提升了成型加工装置的适用性。
1.一种电流条加工成型装置,包括底座(1),底座(1)上固定连接有两个对称设置的第一支架(2),第一支架(2)之间设置有两个压辊(3),其特征在于,第一支架(2)顶部固定连接有伸缩机构(4),伸缩机构(4)伸缩端与第一轴座(5)固定连接,上方压辊(3)与第一轴座(5)转动连接,底座(1)上方还设置有高度调节组件(6),高度调节组件(6)包括与第一支架(2)纵向滑动连接的第二轴座(7),下方压辊(3)与第二轴座(7)转动连接;所述底座(1)上还固定连接有输送组件(8),输送组件(8)包括输送带(9),输送带(9)的输送端部位于两个压辊(3)侧方。
2.根据权利要求1所述的电流条加工成型装置,其特征在于,所述高度调节组件(6)包括与底座(1)固定连接的第三轴座(10),第三轴座(10)上方转动连接有螺杆(11),螺杆(11)端部螺纹连接有传动套(12),传动套(12)外侧转动连接有倾斜杆(13),第二轴座(7)下方转动连接有滑动轴(14),滑动轴(14)端部转动连接有驱动套(15),倾斜杆(13)另一端与驱动套(15)转动连接。
3.根据权利要求2所述的电流条加工成型装置,其特征在于,所述螺杆(11)为双向螺杆(11),螺杆(11)外侧螺纹对称设置,所述传动套(12)设置有两个,对称分布于螺杆(11)外侧,两个所述传动套(12)上均连接有倾斜杆(13)与驱动套(15),两个驱动套(15)分别连接于滑动轴(14)两端。
4.根据权利要求1所述的电流条加工成型装置,其特征在于,所述输送组件(8)包括第一输送辊(16)和第二输送辊(17),输送带(9)套接于第一输送辊(16)和第二输送辊(17)外侧,第一输送辊(16)连接于第一支架(2)上。
5.根据权利要求4所述的电流条加工成型装置,其特征在于,所述第一支架(2)上滑动连接有限位槽(18),第一输送辊(16)轴心位置转动连接有第一辊轴(19),第一辊轴(19)与限位槽(18)滑动配合,所述第一辊轴(19)两端螺纹连接有锁紧螺母(20),锁紧螺母(20)锁紧时,第一辊轴(19)无法在限位槽(18)内滑动。
6.根据权利要求4所述的电流条加工成型装置,其特征在于,所述第二输送辊(17)轴心位置固定连接有第二辊轴(21),第二辊轴(21)与第二支架(22)转动连接,所述第二支架(22)与底座(1)转动连接,第二支架(22)上固定连接有第一电机(23),第一电机(23)与第二辊轴(21)之间通过齿轮组(24)传动连接。
7.根据权利要求6所述的电流条加工成型装置,其特征在于,所述第二支架(22)包括限位套(25),限位套(25)与底座(1)转动连接,限位套(25)内部滑动连接有调节内杆(26),限位套(25)侧面螺纹连接有锁紧调节内杆(26)位置的锁紧螺栓(27),底座(1)上转动连接有电动伸缩杆(28),电动伸缩杆(28)伸缩端固定连接有套管(29),所述限位套(25)上固定连接有从动杆(30),套管(29)与从动杆(30)转动连接,当电动伸缩杆(28)伸缩时,限位套(25)绕与底座(1)的连接位置转动,调节内杆(26)顶部固定连接有u型架(31),第一电机(23)与第二辊轴(21)均与u型架(31)连接。
8.根据权利要求1所述的电流条加工成型装置,其特征在于,所述底座(1)上固定连接有第三支架(32),第三支架(32)上开设有纵向槽(33),纵向槽(33)内部滑动连接有纵向滑杆(34),纵向滑杆(34)上方固定连接有导杆(35),导杆(35)外侧固定连接有弹簧(36),纵向滑杆(34)在弹簧(36)的弹力下具备向输送带(9)运动的趋势,纵向滑杆(34)上固定连接有挡块,当纵向滑杆(34)向下运动时,挡块将电流条原料遮挡,避免电流条继续输送,第三支架(32)上还设置有驱动纵向滑杆(34)向上运动的限位单元(37)。
9.根据权利要求8所述的电流条加工成型装置,其特征在于,所述限位单元(37)包括与第三支架(32)固定连接的第二电机(38),第三支架(32)中部转动连接有定位轴(39),定位轴(39)与第二电机(38)之间传动连接,定位轴(39)两端固定连接有凸轮(40),所述纵向滑杆(34)下方固定连接有顶杆(41),顶杆(41)下端与凸轮(40)抵接。
10.根据权利要求9所述的电流条加工成型装置,其特征在于,所述定位轴(39)外侧固定连接有从动带轮(42),第二电机(38)输出轴上固定连接有主动带轮(43),主动带轮(43)与从动带轮(42)之间套接有传动皮带(44),所述顶杆(41)底部固定连接有滚轮(45),滚轮(45)与凸轮(40)外边缘位置抵接。
版权声明:本站专利文献数据主要来源于国家知识产权局等公开渠道,由 技术新讯 进行整理汇编。页面设计及数据汇编的著作权归本站所有。全部内容仅供个人学习、科研评估与技术交流参考,严禁用于任何商业用途(包括但不限于直接生产制造、技术转让、倒卖数据等)。
免责条款:专利技术具有时效性,本站不对资料的绝对准确性、完整性和可实施性提供任何明示或暗示的担保。因参考本站内容造成的直接或间接损失,本站不承担相关法律责任。若您认为本站内容有侵权问题,请及时提供权属证明与我们联系,本站将在核实后依法处理。反馈意见:yyfuon@163.com