一种精密锡焊用二合一拆焊台的制作方法

本发明涉及电动汽车焊接，具体为一种精密锡焊用二合一拆焊台。

背景技术：

1、随着电动汽车产业的快速发展，动力电池制造、高压连接器装配及车载电子控制单元维修等场景对多功能焊接工具提出了更高要求。在动力电池模组的极耳焊接与修复中，需要使用电烙铁将电池极耳与汇流排可靠连接；在高压连接器的线束组装及现场维护中，电烙铁用于焊接大截面导线与端子；在车载控制器、bms（电池管理系统）等电路板的返修作业中，电烙铁与热风枪更是不可或缺的工具——电烙铁用于精密补焊，热风枪用于贴片元件的拆焊与烘烤。二合一拆焊台集成了电烙铁与热风枪功能，凭借其功能集成、操作灵活的优势，成为上述场景中现场制造与维护的重要设备。然而，焊接过程中，电烙铁与热风枪均会产生含有松香挥发物、颗粒物及有害气体的焊接烟气，长期吸入会对操作者健康造成损害。

2、现有二合一拆焊台在使用过程中仍存在以下技术问题：缺乏对焊接烟气的主动吸收与净化功能，烟气直接向工作区逸散，操作者长期处于高浓度烟气环境中，健康风险高；部分外置排烟设备体积庞大、需独立供电，且无法根据焊接位置变化动态调整吸收方向，吸收效率低。热风枪的进风端通常直接吸入周围空气，当工作区存在焊接烟气时，未经处理的烟气被吸入热风枪内部，会导致风道及加热芯污染，影响热风枪寿命与出风洁净度。现有设备无法根据焊接烟气的浓度变化自动识别电烙铁焊接、热风枪焊接等不同工况，更无法据此联动调节风机转速或加热功率，导致待机时风机空转耗能、焊接时排烟能力不足、异常焊接无法及时预警等问题。

3、因此，提供了一种精密锡焊用二合一拆焊台。

技术实现思路

1、为解决背景技术中提到的问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精密锡焊用二合一拆焊台，包括拆焊台主体、电烙铁、电烙铁支架、热风枪和热风枪支架，热风枪支架固定于拆焊台主体上用于放置热风枪，电烙铁支架放置于拆焊台主体旁边用于放置电烙铁，电烙铁和热风枪通过电源线与拆焊台主体电信号连接，热风枪的进风端连接有烟气吸收组件，烟气吸收组件包括机械臂、吸收组件和净化组件；

2、机械臂固定连接在净化组件的外壳上，吸收组件固定连接在机械臂的活动端；

3、吸收组件吸入的气流穿过机械臂内部的通道后进入净化组件过滤净化，过滤净化后的气流进入热风枪的进风端并由热风枪吹出；

4、吸收组件包括球形外壳，球形外壳的外侧半球面上设有中心位置的吸收孔以及围绕该中心位置的吸收孔分布的至少一层周边位置的吸收孔；每层周边位置的吸收孔至少包含四个吸收孔，且沿周向均匀分布；每个吸收孔的内侧均固定连接有一个烟气浓度传感器；

5、机械臂被配置为根据各烟气浓度传感器检测的烟气浓度，驱动机械臂运动以使中心位置的吸收孔的朝向对准烟气浓度最高的区域。

6、进一步的，机械臂包括转动组件、铰接支架、驱动组件一、连接臂一、驱动组件二和连接臂二；

7、转动组件固定连接在净化组件的外壳上，转动组件的转动端固定连接有铰接支架，铰接支架上固定连接有驱动组件一，驱动组件一的转动端固定连接有连接臂一，连接臂一的另一端固定连接有驱动组件二，驱动组件二的转动端固定连接有连接臂二，连接臂二的端部固定连接球形外壳。

8、进一步的，净化组件包括外壳、连接管一和连接管二；

9、连接管一的一端固定连接在外壳的外壁上，另一端连通至吸收组件或机械臂的烟气出口；

10、连接管二的一端固定连接在外壳的外壁上，另一端连通至热风枪的进风端；

11、外壳的底部螺纹连接有底盖，外壳的内部设有过滤组件。

12、进一步的，过滤组件包括从外壳的外侧向内侧依次同心设置的阻燃防静电金属网、初效金属预过滤网、活性炭复合吸附层、静电熔喷中效层和hepa高效过滤层；

13、阻燃防静电金属网、初效金属预过滤网、活性炭复合吸附层、静电熔喷中效层和hepa高效过滤层均呈环形，依次嵌套构成同心圆结构；

14、连接管二的进气端连通至hepa高效过滤层的中心区域。

15、进一步的，还包括多个磁吸连接件，每个磁吸连接件呈中空筒状，分别固定连接在阻燃防静电金属网、初效金属预过滤网、活性炭复合吸附层、静电熔喷中效层和hepa高效过滤层上；

16、连接管二与外壳的连接处以及各磁吸连接件的两端均设有磁铁。

17、进一步的，还包括第一密封垫片和第二密封垫片；

18、第一密封垫片设置在阻燃防静电金属网、初效金属预过滤网、活性炭复合吸附层、静电熔喷中效层和hepa高效过滤层的靠近外壳内壁的端面与外壳之间，用于对该端面与外壳的连接处进行密封；

19、第二密封垫片设置在阻燃防静电金属网、初效金属预过滤网、活性炭复合吸附层、静电熔喷中效层和hepa高效过滤层的靠近底盖的另一端面与底盖之间，用于对该另一端面与底盖的连接处进行密封。

20、进一步的，烟气浓度传感器为mems金属氧化物半导体传感器，机械臂被配置为：以预设采样周期读取各烟气浓度传感器的数值；当中心位置的吸收孔内侧的烟气浓度传感器的读数低于任一周边位置的吸收孔内侧的烟气浓度传感器的读数时，计算浓度梯度方向，并驱动机械臂运动使中心位置的吸收孔朝向浓度梯度方向；当所有烟气浓度传感器的读数均低于预设阈值时，机械臂保持当前位置不动。

21、进一步的，阻燃防静电金属网为304不锈钢丝网；初效金属预过滤网为304不锈钢丝编织网；活性炭复合吸附层为蜂窝状椰壳活性炭；静电熔喷中效层为聚丙烯驻极体熔喷非织造布；hepa高效过滤层为超细玻璃纤维滤纸制成的圆筒状滤芯。

22、进一步的，磁吸连接件的磁吸面均设有限位结构。

23、进一步的，拆焊台主体内部设有主控制器，主控制器分别与电烙铁的加热控制电路、热风枪的风机调速电路、热风枪的加热控制电路、各烟气浓度传感器电信号连接；主控制器被配置为执行下列基于浓度动态判断的智能联动控制：

24、当所有烟气浓度传感器的读数在连续多个采样周期内均低于第一浓度阈值时，主控制器判定为待机状态，将热风枪的风机转速降至待机转速的30%至50%；当任一烟气浓度传感器的读数超过第一浓度阈值时，主控制器判定为焊接开始，在0.5秒内将风机转速恢复至降低前的数值；

25、当中心位置的吸收孔内侧的烟气浓度传感器的读数超过第二浓度阈值，且该读数变化率为正、所有周边烟气浓度传感器的读数均低于中心位置读数时，主控制器判定为电烙铁正在焊接，根据中心位置读数的变化率线性调节风机转速，直到中心位置读数降至第二浓度阈值以下；

26、当中心位置的烟气浓度传感器的读数超过第三浓度阈值，且至少两个周边烟气浓度传感器的读数与中心位置读数的差值超过梯度阈值、中心位置读数的波动幅度小于预设波动阈值时，主控制器判定为热风枪正在加热焊接，根据中心位置读数与第三浓度阈值的差值比例线性增加风机转速，同时将热风枪的加热功率降低10%至20%，直到中心位置读数降至第三浓度阈值以下，之后将风机转速与加热功率恢复至正常值；

27、当电烙铁的加热芯温度超过设定温度上限值，同时中心位置的烟气浓度传感器的读数超过第四浓度阈值，且任意两个周边烟气浓度传感器的读数差值超过梯度阈值、中心位置读数的变化率大于零并持续超过预设时间，则主控制器判定为焊接质量异常，自动将电烙铁的加热功率降低20%至30%并维持预设时间，直到中心位置读数降至第四浓度阈值以下；若在降低功率后中心位置读数仍持续上升，则判定为焊接故障并发出报警；

28、其中，第一浓度阈值<第二浓度阈值<第三浓度阈值<第四浓度阈值。

29、本发明具有以下有益效果：

30、（1）本发明通过设置带有多个烟气浓度传感器的球形外壳，结合机械臂驱动，实现了在对电动汽车锂电池极片进行焊接时对烟气源的主动追踪与精确定向吸收，有效降低了烟气逸散;将吸收的烟气经净化后送入热风枪进风端循环利用，无需额外配置风机，结构紧凑;拆焊台主体内部的主控制器基于四级浓度阈值，能自动识别待机、电烙铁焊接、热风枪焊接及焊接质量异常四种工况，并执行相应的风机转速与加热功率联动控制，实现节能、高效与安全保护;净化组件的过滤层采用同心圆筒嵌套结构和磁吸连接，过滤面积大、更换便捷。

31、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。