一种轴类零件深孔加工用夹持装置的制作方法

摘要: 本技术涉及机床加工,更具体地说,它涉及一种轴类零件深孔加工用夹持装置。背景技术:1、在轴类零件的加工制造领域,深孔加工是一项关键且极具挑战性的工序。深孔加工通常...
一种轴类零件深孔加工用夹持装置的制作方法

本技术涉及机床加工,更具体地说,它涉及一种轴类零件深孔加工用夹持装置。

背景技术:

1、在轴类零件的加工制造领域,深孔加工是一项关键且极具挑战性的工序。深孔加工通常要求在轴类零件上加工出深度与直径比值大于5的孔,此类加工对于加工精度、表面质量以及加工效率都有着极为严苛的要求。

2、目前,市场上的轴类零件深孔加工技术中,夹持装置是保障加工过程稳定、精确的关键部件之一。然而,当前广泛应用的夹持装置在应对连接轴高速旋转工况时,存在显著的技术缺陷。具体而言,当连接轴处于高速旋转状态时,由于自身质量分布不均匀、制造误差以及装配过程中不可避免的间隙等因素,会产生基础晃动问题。这种基础晃动不仅包含径向方向的跳动,还可能涉及轴向的微小窜动。

3、连接轴的基础晃动会对深孔加工产生多方面的负面影响。从加工精度角度来看,基础晃动会导致刀具与工件之间的相对位置发生动态变化,使得加工出的深孔尺寸精度难以保证,出现孔径超差、圆度误差增大等问题,严重影响了轴类零件的装配性能和使用可靠性。在表面质量方面,基础晃动会使刀具在加工过程中承受不均匀的切削力,进而在孔壁表面产生波纹、划痕等缺陷,降低了零件的表面粗糙度等级。此外,基础晃动还会加剧刀具的磨损,缩短刀具的使用寿命,增加加工成本,同时由于需要频繁更换刀具和调整加工参数,也会显著降低加工效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种能够减少连接轴晃动的一种轴类零件深孔加工用夹持装置。

2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

3、本实用新型进一步设置为:包括机床和设置在机床输出端的连接轴,轴类零件深孔加工用夹持装置还包括夹持单元和纠偏单元;夹持单元设置在机床上;夹持单元用于将连接轴夹持在机床上,工作状态下,夹持单元能够对连接轴旋转时,对连接轴的径向自由度进行约束;纠偏单元设置在机床上,工作状态下,纠偏单元能够对连接轴旋转时,实时检测连接轴径向晃动并施加纠偏力,以补偿连接轴的径向偏移。

4、通过采用上述技术方案,解决了连接轴在高速旋转时的基础晃动问题,达到了为深孔加工建立稳定旋转基准、改善加工系统刚性、为后续精加工创造基础条件的技术效果。

5、本实用新型进一步设置为:夹持单元包括第一滑动部、第一安装部和承载部;第一滑动部滑动设置在机床上,且第一滑动部位于连接轴的下方;第一安装部具有一对并分别设置在第一滑动部的顶部左右两侧;承载部设置在第一滑动部的顶部并位于一对第一安装部之间,且承载部侧顶部开设有抵接开口,并且该抵接开口朝向连接轴。

6、本实用新型进一步设置为:纠偏单元包括定位部和检测部;定位部设置在第一滑动部的顶部,且定位部位于连接轴的上方;检测部安装在定位部的旁侧,且检测部用于检测连接轴的径向晃动。

7、本实用新型进一步设置为:纠偏单元还包括滑动限制位移部、球形连接件、抵接限制部和转动接触部;滑动限制位移部具有一对并分别滑动设置在第一滑动部的顶部,且一对滑动限制位移部均位于一对第一安装部之间;球形连接件设置在一对滑动限制位移部的顶部;抵接限制部转动设置在球形连接件上,且抵接限制部位于连接轴的左右两侧;转动接触部具有多个并分别转动设置在抵接限制部上,且抵接限制部上开设有多个用于供转动接触部旋转的球形槽,工作状态下,转动抵接部能够与连接轴的外侧呈旋转的抵接状态。

8、本实用新型进一步设置为:纠偏单元还包括定位片和阻尼弹簧;定位片具有一对并分别设置在第一滑动部的两侧;阻尼弹簧具有一对并分别滑动设置在定位片上,且一对阻尼弹簧的一端均与滑动限制位移部的旁侧固定连接,当滑动限制位移部移动时能够驱使阻尼弹簧处于被压缩状态。

9、本实用新型进一步设置为:纠偏单元还包括设置板;设置板通过紧固件安装在抵接限制部上,且设置板的端面开设有多个用于抵接和将转动接触部安装至球形槽内的抵接槽。

10、本实用新型进一步设置为:纠偏单元还包括电动推杆和连接部;电动推杆具有一对并分别设置在机床上,且一对电动推杆均位于第一滑动部的旁侧;连接部分别设置在电动推杆的输出端,且连接部的另一端与第一滑动部之间固定连接。

11、通过采用上述技术方案,解决了连接轴在空载时因静态因素及加工时因切削力导致的径向偏差和动态晃动问题,达到了为高精度加工构建稳定初始基准以及在加工过程中实现在线实时补偿、确保连接轴旋转精度始终处于允许范围内的效果。

12、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

13、通过设置夹持单元,解决了连接轴在高速旋转时的基础晃动问题,达到了为深孔加工建立稳定旋转基准、改善加工系统刚性、为后续精加工创造基础条件的技术效果。

14、通过设置纠偏单元,解决了连接轴在空载时因静态因素及加工时因切削力导致的径向偏差和动态晃动问题,达到了为高精度加工构建稳定初始基准以及在加工过程中实现在线实时补偿、确保连接轴旋转精度始终处于允许范围内的效果。

1.一种轴类零件深孔加工用夹持装置,包括机床(1)和设置在机床(1)输出端的连接轴(2),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件深孔加工用夹持装置,其特征在于:夹持单元(3)包括第一滑动部(31)、第一安装部(32)和承载部(33);第一滑动部(31)滑动设置在机床(1)上,且第一滑动部(31)位于连接轴(2)的下方;第一安装部(32)具有一对并分别设置在第一滑动部(31)的顶部左右两侧;承载部(33)设置在第一滑动部(31)的顶部并位于一对第一安装部(32)之间,且承载部(33)侧顶部开设有抵接开口,并且该抵接开口朝向连接轴(2)。

3.根据权利要求2所述的一种轴类零件深孔加工用夹持装置,其特征在于:纠偏单元(4)包括定位部(41)和检测部(42);定位部(41)设置在第一滑动部(31)的顶部,且定位部(41)位于连接轴(2)的上方;检测部(42)安装在定位部(41)的旁侧,且检测部(42)用于检测连接轴(2)的径向晃动。

4.根据权利要求3所述的一种轴类零件深孔加工用夹持装置,其特征在于:纠偏单元(4)还包括滑动限制位移部(43)、球形连接件(44)、抵接限制部(45)和转动接触部(46);滑动限制位移部(43)具有一对并分别滑动设置在第一滑动部(31)的顶部,且一对滑动限制位移部(43)均位于一对第一安装部(32)之间;球形连接件(44)设置在一对滑动限制位移部(43)的顶部;抵接限制部(45)转动设置在球形连接件(44)上,且抵接限制部(45)位于连接轴(2)的左右两侧;转动接触部(46)具有多个并分别转动设置在抵接限制部(45)上,且抵接限制部(45)上开设有多个用于供转动接触部(46)旋转的球形槽,工作状态下,转动抵接部能够与连接轴(2)的外侧呈旋转的抵接状态。

5.根据权利要求4所述的一种轴类零件深孔加工用夹持装置,其特征在于:纠偏单元(4)还包括定位片(47)和阻尼弹簧(48);定位片(47)具有一对并分别设置在第一滑动部(31)的两侧;阻尼弹簧(48)具有一对并分别滑动设置在定位片(47)上,且一对阻尼弹簧(48)的一端均与滑动限制位移部(43)的旁侧固定连接,当滑动限制位移部(43)移动时能够驱使阻尼弹簧(48)处于被压缩状态。

6.根据权利要求5所述的一种轴类零件深孔加工用夹持装置,其特征在于:纠偏单元(4)还包括设置板(49);设置板(49)通过紧固件安装在抵接限制部(45)上,且设置板(49)的端面开设有多个用于抵接和将转动接触部(46)安装至球形槽内的抵接槽。

7.根据权利要求6所述的一种轴类零件深孔加工用夹持装置,其特征在于:纠偏单元(4)还包括电动推杆(491)和连接部(492);电动推杆(491)具有一对并分别设置在机床(1)上,且一对电动推杆(491)均位于第一滑动部(31)的旁侧;连接部(492)分别设置在电动推杆(491)的输出端,且连接部(492)的另一端与第一滑动部(31)之间固定连接。