一种废杂铜生产黄铜棒的生产线及其生产工艺的制作方法

本申请涉及铜棒生产，尤其是涉及一种废杂铜生产黄铜棒的生产线及其生产工艺。

背景技术：

1、把高温铜水连续不断地浇铸成铜棒的生产工艺为连续铸铜，可以采用废杂铜为原料，实现资源回收。现有的铜棒连铸设备通常包括熔炉、成型机、拉拔机和切割机，熔炉将高温铜水连续不断地浇注到成型机内，铜水在成型模具内逐渐凝固成铜坯并由拉拔机拉出送至切割机，由切割机切成一定长度的铜棒粗料。

2、公开号为cn111215591a的发明专利申请公开了一种连续加料生产高纯单晶铜杆的连铸装置，包括真空炉盖、真空熔炼炉、熔炼坩埚、真空插板阀、保温连铸锅、连铸坩埚、结晶器、冷却水套和牵引收卷机构，真空熔炼炉通过真空插板阀与保温连铸锅的进口端连通，保温连铸锅的出口端通过密封件与冷却水套和牵引收卷机构相连；原料铜板在熔炼坩埚内熔化后，通入保护气体，打开真空插板阀，倾转熔化钳锅将铜液倒入连铸坩埚内，保持连铸坩埚内铜液液面稳定，牵引收卷机构连续稳定的牵引生产单晶铜杆。

3、针对上述中的相关技术，黄铜棒是连铸连续延伸的，棒料远离熔炼炉后需要进行切割，在切割时需要停止拉拔，导致生产效率降低。

技术实现思路

1、本申请提供一种废杂铜生产黄铜棒的生产线及其生产工艺，实现在棒料持续移动的过程中完成切割，提高生产效率。

2、本申请提供的一种废杂铜生产黄铜棒的生产线，采用如下的技术方案：

3、一种废杂铜生产黄铜棒的生产线，包括熔炼炉、连铸炉和拉拔机，所述连铸炉内设有结晶器，所述连铸炉的出口端设有冷却水套，还包括切割装置和出料架，所述切割装置包括机架、与机架滑动连接的滑座，所述滑座上固定有圆锯机，所述滑座上固定有供棒料穿过的支架，所述支架设有气缸一、由气缸一驱动滑动的压块。

4、通过采用上述技术方案，压块向下压紧棒料后，棒料与支架间通过静摩擦力相对固定，棒料通过持续移动带动滑座产生移动，圆锯机进行锯切时跟随棒料进行轴线移动，因此能在棒料持续移动的过程中完成切割，提高生产效率。切割完成后，通过任意方式反向移动滑座将圆锯机复位。

5、可选的，所述圆锯机包括底座、与底座转动连接的转座，所述转座上转动连接有锯片，所述转座上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与锯片的转轴间通过带轮和皮带传动。

6、通过采用上述技术方案，转座向下转动时，带动锯片向下移动，完成锯切。

7、可选的，所述转座固定有压杆，所述滑座上铰接有气缸二，所述气缸二的另一端与压杆铰接。

8、通过采用上述技术方案，气缸二通过伸缩带动压杆移动，实现自动锯切、自动复位的操作。

9、可选的，所述机架与滑座间设有气缸三，所述滑座由气缸三驱动滑动。

10、通过采用上述技术方案，气缸三主要用于实现滑座的自动复位，气缸三也能推动滑座向出料架方向移动。

11、可选的，所述机架的顶面设有收集槽，所述收集槽位于圆锯机的下方。

12、通过采用上述技术方案，通过收集槽对锯出的金属粉末进行收集，由于在锯的过程中滑座也在移动，因此能避免金属粉末在同一地方堆积，更大地利用收集槽内空间。

13、可选的，所述滑座固定有横杆，所述横杆位于收集槽内。

14、通过采用上述技术方案，横杆随滑座移动时能推动收集槽内的金属粉末，使之更均匀地铺在收集槽内。

15、可选的，所述出料架设有由电机驱动运转的链条输送带，所述链条输送带上用于放置棒料。

16、通过采用上述技术方案，链条的钢材能够承受棒料的温度，链条输送带运行时实现棒料的向后输送。

17、第二方面，本申请提供一种废杂铜生产黄铜棒的生产工艺，采用如下的技术方案：

18、一种废杂铜生产黄铜棒的生产工艺，使用了上述的一种废杂铜生产黄铜棒的生产线，包括以下步骤：

19、步骤s1：将废铜投入熔炼炉中熔炼，铜熔化后通入连铸炉，通过结晶器向外输出黄铜棒，通过冷却水套对黄铜棒降温，拉拔机对棒料保持拉动；

20、步骤s2：切割装置的气缸一驱动压块压紧棒料，棒料通过与压块间的摩擦力带动支架以及滑座移动；

21、步骤s3：待棒料一半以上的长度位于出料架上后，通过圆锯机锯棒料；

22、步骤s4：棒料被锯断的同时，气缸一驱动压块松开棒料；将圆锯机复位，将滑座向拉拔机方向移动复位，准备下次切割。

23、通过采用上述技术方案，完成废杂铜到黄铜棒的生产，实现在棒料持续移动的过程中完成切割，提高生产效率。

24、可选的，在启动锯切时对气缸三通气，锯断时气缸三带动滑座继续移动，气缸三带动滑座移动的速度大于拉拔机移动棒料的速度。

25、通过采用上述技术方案，棒料被锯断后，气缸三带动滑座继续移动，实现锯片右侧与棒料端部的分离，避免棒料推动锯片表面，避免锯片形变，使之能安全稳定地工作。

26、可选的，出料架通过链条输送带运送切断后的棒料，链条输送带持续运行，链条输送带的运行速度大于气缸三推动滑座移动的速度。

27、通过采用上述技术方案，棒料被锯断后，链条输送带带动棒料移动，实现锯片左侧与棒料端部的分离，避免锯片通过表面推动棒料，避免锯片形变，使之能安全稳定地工作。

28、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

29、1、通过本生产线及其生产工艺，完成废杂铜到黄铜棒的生产，实现在棒料持续移动的过程中完成切割，提高生产效率；

30、2、锯片在完成切割后，即完成锯片两侧与棒料的分离，避免锯片形变，使之能安全稳定地工作；

31、3、通过滑座的滑动以及横杆，充分利用收集槽内的空间堆积金属粉末，减少人工干预清理的频率。

1.一种废杂铜生产黄铜棒的生产线，包括熔炼炉(1)、连铸炉(2)和拉拔机(3)，所述连铸炉(2)内设有结晶器(21)，所述连铸炉(2)的出口端设有冷却水套(22)，其特征在于：还包括切割装置(4)和出料架(8)，所述切割装置(4)包括机架(5)、与机架(5)滑动连接的滑座(6)，所述滑座(6)上固定有圆锯机(7)，所述滑座(6)上固定有供棒料穿过的支架(51)，所述支架(51)设有气缸一(52)、由气缸一(52)驱动滑动的压块(53)。

2.根据权利要求1所述的一种废杂铜生产黄铜棒的生产线，其特征在于：所述圆锯机(7)包括底座(71)、与底座(71)转动连接的转座(72)，所述转座(72)上转动连接有锯片(73)，所述转座(72)上固定有驱动电机(74)，所述驱动电机(74)的输出端与锯片(73)的转轴间通过带轮和皮带传动。

3.根据权利要求2所述的一种废杂铜生产黄铜棒的生产线，其特征在于：所述转座(72)固定有压杆(75)，所述滑座(6)上铰接有气缸二(62)，所述气缸二(62)的另一端与压杆(75)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种废杂铜生产黄铜棒的生产线，其特征在于：所述机架(5)与滑座(6)间设有气缸三(63)，所述滑座(6)由气缸三(63)驱动滑动。

5.根据权利要求1所述的一种废杂铜生产黄铜棒的生产线，其特征在于：所述机架(5)的顶面设有收集槽(54)，所述收集槽(54)位于圆锯机(7)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种废杂铜生产黄铜棒的生产线，其特征在于：所述滑座(6)固定有横杆(64)，所述横杆(64)位于收集槽(54)内。

7.根据权利要求1所述的一种废杂铜生产黄铜棒的生产线，其特征在于：所述出料架(8)设有由电机驱动运转的链条输送带(81)，所述链条输送带(81)上用于放置棒料。

8.一种废杂铜生产黄铜棒的生产工艺，其特征在于：使用了权利要求1-7中任意一项所述的一种废杂铜生产黄铜棒的生产线，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种废杂铜生产黄铜棒的生产工艺，其特征在于：在启动锯切时对气缸三(63)通气，锯断时气缸三(63)带动滑座(6)继续移动，气缸三(63)带动滑座(6)移动的速度大于拉拔机(3)移动棒料的速度。

10.根据权利要求9所述的一种废杂铜生产黄铜棒的生产工艺，其特征在于：出料架(8)通过链条输送带(81)运送切断后的棒料，链条输送带(81)持续运行，链条输送带(81)的运行速度大于气缸三(63)推动滑座(6)移动的速度。