铠装铂铑热电偶的生产工艺的制作方法

：本发明涉及热电偶生产工艺的，更具体地说涉及铠装铂铑热电偶的生产工艺。

背景技术

0、 背景技术：

1、铠装热电偶作为温度测量传感器，通常与温度变送器、调节器及显示仪表等配套使用，组成过程控制系统，用以直接测量或控制各种生产过程中0-1800℃范围内的流体、蒸汽和气体介质以及固体表面等温度。铠状热电偶具有能弯曲、耐高压、热响应时间快和坚固耐用等许多优点，它和工业用装配式热电偶一样，作为测量温度的传感器，通常和显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用。现有的铠装热电偶的结构如图1所示，其包括外侧的金属保护管1、内侧的热电偶丝2、填充用的绝缘粉(氧化镁粉3)和封头4，其热电偶的测温点在两根热电偶丝2的焊接端点处；

2、但由于氧化镁粉3绝缘材料在高温下(≧800℃)绝缘性能大幅度下降，导致测温点处的氧化镁粉3的绝缘性失效，热电偶实际的测温点发生变动，造成铠装铂铑热电偶在高温下的检测数据不稳定，长期使用会造成热电偶准确度大幅度下降；有人提出固态结构的氧化铝陶瓷可以在高温下保持有效的绝缘性，但氧化铝陶瓷会限制铠装热电偶的弯曲，如果采用氧化铝陶瓷作为绝缘介质，制作出来的热电偶也就不是铠装热电偶了；所以需要对其热电偶内部的绝缘结构进行研究，研究出可以在高温下保证测温准确度和稳定性的铠装热电偶。

技术实现思路

0、 技术实现要素：

1、本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了铠装铂铑热电偶的生产工艺，其生产工艺制作的铠装热电偶实现氧化铝刚玉瓷管和氧化镁粉的完美结合，只在热电偶的测温点处运用刚玉瓷管绝缘隔离，来高温下保证测温准确度和稳定性，主体采用氧化镁粉进行绝缘隔离，来保证铠装热电偶的特性。

2、铠装铂铑热电偶的生产工艺，包括以下生产工序：

3、①、备料，选备热电偶丝、氧化镁隔离管、刚玉瓷管和金属保护管，热电偶丝由两根组成，分别采用铂铑丝和铂丝，热电偶丝的长度在热电偶使用长度的基础上加长10mm，将两根热电偶丝的一端焊接在一起；

4、所选的刚玉瓷管只有一节，氧化镁隔离管有多节，氧化镁隔离管和刚玉瓷管上均设有与热电偶丝相匹配的穿孔，刚玉瓷管的外管径小于氧化镁隔离管的外管径；所选的金属保护管的内管与氧化镁隔离管的外管径相匹配；

5、②、清洁，将金属保护管的内壁清洗干净，清洗干净后采用高压气吹金属保护管的内壁除水，接着再将金属保护管烘箱中烘干，烘箱温度为100～120℃，烘干时间为28～30min；

6、采用酒精对焊接后的两根热电偶丝擦洗干净，酒精擦洗后再用干棉布擦干；刚玉瓷管采用酒精清理干净后烘干；

7、③、穿内隔离管，将上述清洁后的热电偶丝穿插在刚玉瓷管和氧化镁隔离管内，其中刚玉瓷管在首穿位置，与热电偶丝的焊接端点相靠近；

8、④、套外保护管，将上述穿插在一起的热电偶丝、刚玉瓷管和氧化镁隔离管一起插设到金属保护管内，接着在热电偶丝焊接端点处放入10～15mm的氧化镁粉填充，放入一段铁丝，并对金属保护管的尾端(金属保护管远离热电偶丝焊接端的一端)进行夹扁处理，成为铠装偶材；

9、⑤、拉伸，将上述的铠装偶材移动到直拉机进行拉伸处理，完成拉伸后，金属保护管会缩小管径，金属保护管的内管壁贴合在刚玉瓷管的外壁上，刚玉瓷管的结构不变；氧化镁隔离管受金属保护管的压缩会变成氧化镁粉填充在金属保护管内；

10、⑥、退火，将完成拉伸的铠装偶材通过酒精清洗表面，再采用干棉布擦干；然后移送至退火炉进行退火处理，退火温度为1000～1030℃，退火时间为2～8min/m；

11、⑦、测温端封装，采用磁铁找到热电偶丝的焊接端点(之前放入的铁丝作为磁铁的基准点)，基于热电偶丝的焊接端点量取保护热电偶丝的金属保护管长度，切槽前侧多余的金属保护管，切割后金属保护管端部至热电偶丝的焊接端点的距离约为3～5mm；然后在进行填充氧化镁粉并氩弧焊封头；

12、⑧、尾端封装，将上述工序内的金属保护管的尾端进行切割，尾端切割10mm，露出热电偶丝，然后移动到烘箱内，在120℃下烘烤2h；采用500v/1000mω的绝缘表，测量热电偶丝与金属保护管之间的绝缘度，当绝缘度达到1000mω时，采用用高温胶密封，其密封部位放入水中浸泡数分钟后再测量绝缘度，绝缘度达到1000mω后放入检定炉中检测，达到准确度要求后成品入库。

13、优选的，所述的热电偶丝的直径采用φ0.35～0.50mm，热电偶丝的测温数据正偏差在0.8～1.2℃，同时热电偶丝呈半硬态。

14、优选的，热电偶丝上穿插刚玉瓷管和氧化镁隔离管过程中需保持干净。

15、优选的，拉伸过程中，铠装偶材的拉伸速度不宜过快，拉伸速度为1.8～2m/min。

16、优选的，退火过程中，在大气中退火，禁止在氢气或氮气退火，防止金属偶丝中毒脆化；同时退火过程中采用不锈钢钢丝捆绑铠装偶材作为牵引丝使用，实现铠装偶材连续通过退火炉进行退火处理。

17、优选的，备料过程中，金属保护管的长度大于热电偶丝的长度。

18、本发明的有益效果在于：

19、1、本生产工艺制作的铠装热电偶实现了氧化铝刚玉瓷管和氧化镁粉的完美结合，只在热电偶的测温点处运用刚玉瓷管绝缘隔离，来高温下保证测温的准确度和稳定性，主体采用氧化镁粉进行绝缘隔离，来保证铠装热电偶的特性。

20、2、本生产工艺制作的铠装热电偶基于刚玉瓷管可以防止两根热电偶丝在高温下相互渗透，从而保证测温的准确度和稳定性。

1.铠装铂铑热电偶的生产工艺，包括以下生产工序：

2.根据权利要求1所述的铠装铂铑热电偶的生产工艺，其特征在于：所述的热电偶丝的直径采用φ0.35～0.50mm，热电偶丝的测温数据正偏差在0.8～1.2℃，同时热电偶丝呈半硬态。

3.根据权利要求1所述的铠装铂铑热电偶的生产工艺，其特征在于：热电偶丝上穿插刚玉瓷管和氧化镁隔离管过程中需保持干净。

4.根据权利要求1所述的铠装铂铑热电偶的生产工艺，其特征在于：拉伸过程中，铠装偶材的拉伸速度不宜过快，拉伸速度为1.8～2m/min。

5.根据权利要求1所述的铠装铂铑热电偶的生产工艺，其特征在于：退火过程中，在大气中退火，禁止在氢气或氮气退火，防止金属偶丝中毒脆化；同时退火过程中采用不锈钢钢丝捆绑铠装偶材作为牵引丝使用，实现铠装偶材连续通过退火炉进行退火处理。

6.根据权利要求1所述的铠装铂铑热电偶的生产工艺，其特征在于：备料过程中，金属保护管的长度大于热电偶丝的长度。