一种方管再利用轧制成型设备的制作方法

本技术涉及金属轧制再利用设备，特别涉及一种方管再利用轧制成型设备。

背景技术：

1、在工程施工、厂房改造或设备更新过程中，会产生大量废旧、闲置或变形的金属方管，这些金属方管由于基体金属性能并未完全失效，具备较高的回收再利用价值，而对方管进行轧制后再利用是目前较为常见的方管回收利用方式。

2、现有技术中方管轧制回收再利用主要采用人工切割整平或采用压辊多次辊压的方式对方管进行轧制整平，这样的方式不仅对方管进行轧制回收再利用的效率较低，而且对方管进行轧制整平的效果较差，由于方管轧制回收过程较为繁琐复杂且轧制整平效果较差，使得方管轧制回收再利用的性价比较低。

技术实现思路

1、为了解决传统方管轧制回收存在着效率低以及轧制整平效果较差的问题，本技术提供一种方管再利用轧制成型设备。

2、本技术提供一种方管再利用轧制成型设备，采用如下的技术方案：

3、一种方管再利用轧制成型设备，包括：机座、多级轧制整平组件和清洁除杂组件，所述机座具有上料端和下料端；所述多级轧制整平组件固定设置于所述机座的上方，所述多级轧制整平组件包括多组轧制整平单元和多组导向输送单元，多组所述轧制整平单元均匀分布于机座的上方，多组所述轧制整平单元内均形成有用于方管通过的轧制整平间隙，所述轧制整平间隙的尺寸自上料端向下料端逐级减小，多组所述导向输送单元与多组轧制整平单元交错设置，用于对方管的两侧进行导向限位；所述清洁除杂组件与所述轧制整平单元配合设置，所述清洁除杂组件包括多组杂质清扫单元和多组刮除清洁单元，多组所述杂质清扫单元和多组刮除清洁单元分别固定设置于多组轧制整平单元的两侧，用于对方管和轧制整平单元外侧粘附的杂质进行清理。

4、通过采用上述技术方案，实际应用时，根据待处理方管的实际尺寸对轧制整平单元和导向输送单元进行对应调整，随后，将待处理方管沿机座的上料端输送到多组轧制整平单元之间，通过逐级减小的轧制整平间隙对方管进行逐级轧制整平。并且在输送过程中，通过多组导向输送单元对方管进行输送导向，避免了方管在轧制整平过程中出现偏斜卡顿的情况。此外，在轧制整平过程中，通过多组杂质清扫单元对方管外侧轧制过程中出现的杂质进行清扫，采用多组刮除清洁单元对多组轧制整平单元上粘附的杂质进行辅助清扫，避免方管轧制整平后表面出现麻点或表面不平整的情况，提高了对方管进行轧制整平的效果。

5、可选的，所述轧制整平单元包括机架、下压辊、上压辊、一对轴承座和一对调节螺杆，所述机架固定设置于所述机座的上方，所述下压辊转动设置于所述机架内，所述上压辊转动设置于所述机架内，且设置于所述下压辊的上方，一对所述轴承座滑动设置于所述机架内，且所述上压辊的两端分别与一对轴承座转动连接，一对所述调节螺杆均与所述机架螺纹连接，一对所述调节螺杆位于机架内的一端分别与一对轴承座转动连接。

6、通过采用上述技术方案，实际应用时，采用机架对下压辊和轴承座进行装配限位，通过相对旋转的下压辊和上压辊对方管进行轧制整平与上料输送。同时，根据方管厚度尺寸的不同，通过转动调节螺杆的方式对轴承座进行高度调节，进而对上压辊与下压辊之间形成的轧制整平间隙的尺寸起到调节作用，使得设备能够对不同尺寸的方管进行轧制整平，提高了设备整体通用性。

7、可选的，所述轧制整平间隙位于下压辊与上压辊之间，通过对所述上压辊进行高度调节的方式对轧制整平间隙的尺寸进行对应调节，位于所述上料端的下压辊和上压辊外侧均开设有防滑凹槽。

8、通过采用上述技术方案，通过对轧制整平间隙的尺寸进行调整的方式，一方面使得设备能够对不同尺寸的方管进行轧制整平处理，另一方面，能够根据实际需求对方管轧制整平的程度进行对应调节，提高了设备整体使用灵活性。同时，通过在上料端下压辊和上压辊外侧设置防滑凹槽的方式，保证了通过下压辊和上压辊相对旋转对方管进行上料的稳定性，同时，能够对方管外侧的漆料以及粘附的杂质进行碾压分离，便于后续对待处理方管进行杂质清洁处理。

9、可选的，所述导向输送单元包括调节固定座、双向丝杆、一对装配底座和一对导向轮，所述调节固定座固定设置于所述机座的上方，且上侧开设有调节滑槽，所述双向丝杆转动设置于所述调节固定座内，且一端延伸至所述调节固定座的外侧，所述双向丝杆的外侧开设有一对旋向相反的外螺纹，一对所述装配底座均滑动设置于所述调节固定座内，一对所述装配底座均与双向丝杆螺纹连接，一对所述导向轮对称设置于所述调节固定座的上方，且分别与一对装配底座转动连接。

10、通过采用上述技术方案，实际应用时，通过控制双向丝杆转动的方式，使得一对装配底座能够在螺纹作用下进行相向或相反的移动，通过装配底座的移动带动一对导向轮同步移动，进而实现了对一对导向轮的间距进行调节的功能，使得导向输送单元能够对不同尺寸的方管进行输送导向。

11、可选的，所述多级轧制整平组件还包括动力源，所述动力源固定设置于多组轧制整平单元的一侧，所述动力源具有一个输入端和多个输出端，多个所述输出端分别与下压辊和上压辊固定连接，所述下压辊和上压辊相对旋转，使得方管沿所述机座的上料端输送到下料端。

12、通过采用上述技术方案，通过控制动力源的运行对多组轧制整平单元中的下压辊和上压辊进行旋转驱动，进而能够通过下压辊和上压辊的旋转对方管进行轧制整平与输送处理。

13、可选的，所述杂质清扫单元包括下清扫辊、上清扫辊、下驱动轮组和上驱动轮组，所述下清扫辊转动设置于所述下压辊朝向进料端的一侧，所述上清扫辊转动设置于所述上压辊朝向进料端的一侧，且位于所述下清扫辊的上方，所述下驱动轮组分别与所述下清扫辊和下压辊的一端固定连接，所述上驱动轮组分别与所述上清扫辊和上压辊的一端固定连接。

14、通过采用上述技术方案，实际应用时，下清扫辊和上清扫辊在下驱动轮组和上驱动轮组的联动作用下能够随下压辊与上压辊的转动进行同步转动，采用下清扫辊与上清扫辊相对旋转的方式对方管外侧粘附的杂质进行辅助清洁处理，避免后续由于方管表面在杂质影响下出现表面不平整的情况，提高了对方管进行轧制整平的效果。

15、可选的，所述刮除清洁单元包括一对限位架、一对清洁刮板和多组复位弹簧，一对所述限位架分别固定设置于所述下压辊和上压辊朝向出料端的一侧，一对所述清洁刮板分别滑动设置于一对所述限位架内，且一对所述清洁刮板位于限位架外的一端均与下压辊或上压辊的外侧面抵接，多组所述复位弹簧分别设置于一对所述限位架内，且均与一对所述清洁刮板位于限位架内的一端固定连接。

16、通过采用上述技术方案，通过清洁刮板与下压辊或上压辊外侧面相对运动的方式，对下压辊或上压辊外侧面粘附的杂质进行刮除，提高了后续下压辊和上压辊对方管进行轧制整平的效果。通过复位弹簧对清洁刮板起到弹性支撑的作用，使得清洁刮板能够保持与下压辊或上压辊外侧面的抵接状态，保证了对下压辊或上压辊外侧面进行清洁的效果。

17、可选的，所述清洁刮板与限位架之间配合形成压缩气腔，多组所述复位弹簧均设置于压缩气腔内，一对所述限位架的上侧均开设有多个均匀分布的排气孔。

18、通过采用上述技术方案，当下压辊或上压辊外侧面不平整时，清洁刮板会在外力作用下对复位弹簧进行压缩，此时，压缩气腔内的空气会在清洁刮板的作用下沿排气孔排出，通过排气孔排出空气的方式对限位架外侧面残留的杂质进行吹落，避免出现杂质堆积的情况。

19、可选的，所述清洁除杂组件还包括上挡板，所述上挡板设置于多组杂质清扫单元的上方，且与多组所述轧制整平单元固定连接。

20、通过采用上述技术方案，通过上挡板对多组杂质清扫单元的上侧起到杂质防飞溅保护的功能，避免了出现杂质飞溅对方管轧制整平过程产生的不良影响。

21、可选的，所述清洁除杂组件还包括多组防护集杂板、多组导流板和储杂箱，多组所述防护集杂板分别设置于多组所述杂质清扫单元的下方，且多组所述防护集杂板的下端贯穿机座设置，多组所述导流板分别与多组刮除清洁单元配合设置，且与所述机座固定连接，所述储杂箱设置于所述机座内，与多组所述防护集杂板和多组导流板配合设置。

22、通过采用上述技术方案，通过多组防护集杂板与多组导流板的配合，能够将多组杂质清扫单元和刮除清洁单元清洁出的杂质进行导流输送，使得清洁出的杂质能够由储杂箱进行统一收集，提高了后续对杂质进行清洁处理的便捷性。

23、综上所述，本发明实施例提供一种方管再利用轧制成型设备，包括以下至少一种有益技术效果：

24、1．通过多组轧制整平单元的配合，能够逐步对方管进行轧制整平处理，同时，在轧制整平过程中，采用多组导向输送单元对方管进行输送导向，提高了对方管进行轧制整平处理的稳定性；

25、2．通过杂质清扫单元与刮除清洁单元的配合，不仅能够对方管轧制过程中外侧附着的杂质进行清扫处理，而且能够对多组轧制整平单元进行辅助清洁，避免了方管外表面受杂质影响出现平整度差的情况，提高了对方管进行轧制整平的效果。