一种模具锁紧装置的制作方法

本发明涉及锻造，尤其涉及一种模具锁紧装置。

背景技术：

1、在锻造领域，特别是热模锻压机中，模具稳定性是生产的前提，现有模具是由螺栓将模块把紧在模体上组成，然而，在实际应用过程中，螺栓紧固稳定性以及模具调整复杂等问题严重影响设备生产，现有技术存在以下突出缺点：

2、1.螺栓松动：模块通过螺栓把紧在模体上，在安装时螺栓使用扳手预紧，使用气动扳手进行紧固，当设备锻打时，由于设备生产产生的震动，会导致螺栓松动，致使模块松动，导致产品错差或过切等质量问题。

3、2.临时调整困难：模块松动或模块撞击运动导致错差后，需要将模具整体拉出，在外侧松开螺栓，将调整垫片塞入模块内部，把紧螺栓，重新送回设备内部生产，临时调整过程复杂，耗费较多时间。

4、3.螺栓异常：由于使用气动扳手紧固，无统一紧固标准，各个螺栓受力不一致，导致在锻打过程中，螺栓紧固不足松动，螺栓紧固力过大螺栓断裂情况经常发生，致使设备调整多，维修多。

5、4.换模时间长：模块通过螺栓把紧，在进行模体更换时，需要将模块所有固定螺栓松开后，进行模块更换，更换后再进行螺栓预紧固、螺栓紧固，人工紧固花费时间较长。

6、因此，亟需一种模具锁紧装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种模具锁紧装置，能够精确控制锁紧力，能够避免由于装置产生的震动导致螺栓松动，防止模块松动，防止产品错差或过切，避免模具受力不均，减少螺栓的数量，降低维修时间和维修时间，便于模具的更换，提高更换效率，缩短时间。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种模具锁紧装置，包括：模体、第一限位件和若干压紧组件，模具放置于所述模体上，且所述模具的一端能够抵紧于所述模体，所述第一限位件连接于所述模体，且所述第一限位件位于所述模具的另一端，若干所述压紧组件沿所述第一限位件的长度方向间隔设置于所述第一限位件与所述模具的另一端之间，所述压紧组件包括锥形限位件、压紧件和第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述模体内，且所述第一驱动件的输出端连接于所述锥形限位件，所述锥形限位件具有两个锥形斜面，所述压紧件的一端能够与所述模具的另一端相抵，所述压紧件的另一端设置有第一斜面，且所述第一斜面能够与所述锥形限位件其中一个所述锥形斜面相抵，所述第一限位件靠近所述模具的一端设置有第二斜面，且所述第二斜面能够与所述锥形限位件其中另一个所述锥形斜面相抵，所述第一驱动件能够驱动所述锥形限位件挤压所述压紧件抵紧所述模具的另一端。

4、作为上述一种模具锁紧装置的一种优选技术方案，所述压紧组件还包括调节件，所述调节件的一端能够穿过所述锥形限位件与所述第一驱动件螺纹连接。

5、作为上述一种模具锁紧装置的一种优选技术方案，所述调节件为螺栓。

6、作为上述一种模具锁紧装置的一种优选技术方案，所述模体间隔设置有若干安装槽，若干所述安装槽与若干所述压紧组件一一对应设置，所述第一驱动件设置于所述安装槽内。

7、作为上述一种模具锁紧装置的一种优选技术方案，所述第一驱动件包括缸套和活塞杆，所述缸套设置于所述安装槽内，所述活塞杆滑动连接于所述缸套，且所述调节件的一端能够穿过所述锥形限位件与所述活塞杆螺纹连接。

8、作为上述一种模具锁紧装置的一种优选技术方案，所述压紧组件还包括法兰盘，所述法兰盘连接于所述模体，所述法兰盘位于所述第一驱动件的上部，所述活塞杆的一端滑动穿设于所述法兰盘，且所述调节件的一端能够穿过所述锥形限位件与外露于所述法兰盘的所述活塞杆螺纹连接。

9、作为上述一种模具锁紧装置的一种优选技术方案，所述法兰盘与所述模体螺纹连接。

10、作为上述一种模具锁紧装置的一种优选技术方案，所述模具锁紧装置还包括第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件间隔设置于所述模体上，所述模具的两个相对的侧壁位于所述第一限位件与所述第二限位件之间。

11、作为上述一种模具锁紧装置的一种优选技术方案，所述模具锁紧装置还包括两个定位件，两个所述定位件间隔设置于所述模体，所述模具的另外两个相对的侧壁位于两个所述定位件之间。

12、作为上述一种模具锁紧装置的一种优选技术方案，所述定位件包括挡板、调节块、丝杠和第二驱动件，所述挡板安装于所述模体，所述挡板与所述模具之间形成楔形槽，所述调节块与所述丝杠螺纹连接，且所述调节块位于所述楔形槽内，且所述调节块抵接于所述挡板与所述模具之间，所述第二驱动件与所述丝杠传动连接，且所述第二驱动件能够驱动所述丝杠旋转，以驱动所述调节块沿所述楔形槽移动以抵紧所述模具。

13、本发明有益效果：

14、本发明提供了一种模具锁紧装置。该模具锁紧装置包括：模体、第一限位件和若干压紧组件，模具放置于模体上，且模具的一端能够抵紧于模体，第一限位件连接于模体，且第一限位件位于模具的另一端，若干压紧组件沿第一限位件的长度方向间隔设置于第一限位件与模具的另一端之间，压紧组件包括锥形限位件、压紧件和第一驱动件，第一驱动件设置于模体内，且第一驱动件的输出端连接于锥形限位件，锥形限位件具有两个锥形斜面，压紧件的一端能够与模具的另一端相抵，压紧件的另一端设置有第一斜面，且第一斜面能够与锥形限位件其中一个锥形斜面相抵，第一限位件靠近模具的一端设置有第二斜面，且第二斜面能够与锥形限位件其中另一个锥形斜面相抵，第一驱动件能够驱动锥形限位件挤压压紧件抵紧模具的另一端。相较于现有技术，该模具锁紧装置需要紧固时，通过设置第一驱动件驱动锥形限位件挤压压紧件，取代传统的螺栓紧固，能够精确控制锁紧力，能够避免由于装置产生的震动导致螺栓松动，防止模块松动，防止产品错差或过切，避免模具受力不均，减少螺栓的数量，降低维修时间和维修时间，便于模具的更换，提高更换效率，缩短时间。

1.一种模具锁紧装置，其特征在于，包括：模体(1)、第一限位件(2)和若干压紧组件(3)，模具(4)放置于所述模体(1)上，且所述模具(4)的一端能够抵紧于所述模体(1)，所述第一限位件(2)连接于所述模体(1)，且所述第一限位件(2)位于所述模具(4)的另一端，若干所述压紧组件(3)沿所述第一限位件(2)的长度方向间隔设置于所述第一限位件(2)与所述模具(4)的另一端之间，所述压紧组件(3)包括锥形限位件(31)、压紧件(32)和第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述模体(1)内，且所述第一驱动件的输出端连接于所述锥形限位件(31)，所述锥形限位件(31)具有两个锥形斜面，所述压紧件(32)的一端能够与所述模具(4)的另一端相抵，所述压紧件(32)的另一端设置有第一斜面，且所述第一斜面能够与所述锥形限位件(31)其中一个所述锥形斜面相抵，所述第一限位件(2)靠近所述模具(4)的一端设置有第二斜面，且所述第二斜面能够与所述锥形限位件(31)其中另一个所述锥形斜面相抵，所述第一驱动件能够驱动所述锥形限位件(31)挤压所述压紧件(32)抵紧所述模具(4)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种模具锁紧装置，其特征在于，所述压紧组件(3)还包括调节件(33)，所述调节件(33)的一端能够穿过所述锥形限位件(31)与所述第一驱动件螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具锁紧装置，其特征在于，所述调节件(33)为螺栓。

4.根据权利要求2所述的一种模具锁紧装置，其特征在于，所述模体(1)间隔设置有若干安装槽，若干所述安装槽与若干所述压紧组件(3)一一对应设置，所述第一驱动件设置于所述安装槽内。

5.根据权利要求4所述的一种模具锁紧装置，其特征在于，所述第一驱动件包括缸套和活塞杆，所述缸套设置于所述安装槽内，所述活塞杆滑动连接于所述缸套，且所述调节件(33)的一端能够穿过所述锥形限位件(31)与所述活塞杆螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种模具锁紧装置，其特征在于，所述压紧组件(3)还包括法兰盘(34)，所述法兰盘(34)连接于所述模体(1)，所述法兰盘(34)位于所述第一驱动件的上部，所述活塞杆的一端滑动穿设于所述法兰盘(34)，且所述调节件(33)的一端能够穿过所述锥形限位件(31)与外露于所述法兰盘(34)的所述活塞杆螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种模具锁紧装置，其特征在于，所述法兰盘(34)与所述模体(1)螺纹连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种模具锁紧装置，其特征在于，所述模具锁紧装置还包括第二限位件(5)，所述第一限位件(2)与所述第二限位件(5)间隔设置于所述模体(1)上，所述模具(4)的两个相对的侧壁位于所述第一限位件(2)与所述第二限位件(5)之间。

9.根据权利要求8所述的一种模具锁紧装置，其特征在于，所述模具锁紧装置还包括两个定位件，两个所述定位件间隔设置于所述模体(1)，所述模具(4)的另外两个相对的侧壁位于两个所述定位件之间。

10.根据权利要求9所述的一种模具锁紧装置，其特征在于，所述定位件包括挡板(6)、调节块(7)、丝杠(8)和第二驱动件(9)，所述挡板(6)安装于所述模体(1)，所述挡板(6)与所述模具(4)之间形成楔形槽，所述调节块(7)与所述丝杠(8)螺纹连接，且所述调节块(7)位于所述楔形槽内，且所述调节块(7)抵接于所述挡板(6)与所述模具(4)之间，所述第二驱动件(9)与所述丝杠(8)传动连接，且所述第二驱动件(9)能够驱动所述丝杠(8)旋转，以驱动所述调节块(7)沿所述楔形槽移动以抵紧所述模具(4)。