一种折弯装置的制作方法

本技术涉及电池生产，具体涉及一种折弯装置。

背景技术：

1、折弯工艺，是电池生产过程中一种常见的加工工艺；在极耳加工、极片加工、连接板加工等工序中均需要采用折弯工艺来进行适应性的整形。

2、现有的折弯装置，按照折弯方式的不同，一般可分为冲压折弯装置和滚动折弯装置两种；但无论是采用何种折弯方式的折弯装置，其用于折弯部分的驱动机构和用于定位夹持部分的驱动机构，一般都是分体式的设计。即，折弯驱动机构驱动折弯部分动作，以对电池的待折弯部分进行弯折；而定位驱动机构则驱动定位块对电池邻近待折弯部分进行定位和夹持。

3、分体式驱动的设计，虽然可使得折弯部分和定位部分分别动作，以保证折弯部分和定位部分运行的独立性，但是折弯部分和定位部分各自一套独立运行的驱动机构，不仅容易导致折弯装置整体的体积较大，而且还会导致折弯装置整体的成本较高。

4、因此，研究一种可有效缩减折弯装置整体体积、降低折弯装置整体成本的技术，对于实现电池生产的降本增效管理而言，具有决定性的意义。

技术实现思路

1、为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种折弯装置，利用折弯限位机构与联动折弯机构结合，来实现对产品邻近待折弯部分的夹持限位以及对产品待折弯部分的折弯；且联动折弯机构中的限位组件和折弯组件采用同一套联动折弯驱动组件来进行驱动，相较于现有技术中各自一套独立运行驱动结构的折弯装置而言，不仅可有效地缩减折弯装置整体体积，以缩减电池生产的占地空间；而且可有效地降低折弯装置整体的成本，以实现电池生产的降本增效管理。

2、本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方面来实现：

3、本实用新型提供一种折弯装置，包括产品限位机构，以及与所述产品限位机构邻近设置的折弯限位机构和联动折弯机构；其中，所述联动折弯机构包括：

4、限位组件，用以实现对产品邻近待折弯部分第一面的抵压限位；

5、折弯组件，滑动设置在所述限位组件上，用以实现对产品待折弯部分的折弯；

6、以及联动折弯驱动组件，与所述限位组件和所述折弯组件滚动抵接，用以驱动所述限位组件对产品邻近待折弯部分第一面进行抵压限位，以及驱动所述折弯组件对产品待折弯部分进行折弯。

7、作为其中的一种优选方案，所述联动折弯驱动组件包括：

8、阶梯联动块，其上设置有与所述限位组件滚动抵接的第一阶梯部，以及与所述折弯组件滚动抵接的第二阶梯部；

9、联动导向单元，设置在所述阶梯联动块底部，用以实现对所述阶梯联动块的运动导向；

10、以及折弯驱动单元，驱动端与所述阶梯联动块连接，用于驱动所述阶梯联动块沿着所述联动导向单元往复运动，以实现对所述限位组件和所述折弯组件的位置调节。

11、作为其中的一种优选方案，所述阶梯联动块包括：

12、阶梯联动块本体；

13、第一阶梯部，设置在所述阶梯联动块本体的第一高度上，用以在所述折弯驱动单元的驱动作用下与所述限位组件滚动抵接；

14、第二阶梯部，设置在所述阶梯联动块本体的第二高度上，用以在所述折弯驱动单元的驱动作用下与所述折弯组件滚动抵接；

15、以及斜台部，设置在所述阶梯联动块本体远离所述折弯驱动单元一侧上，用以实现对所述限位组件和所述折弯组件的运动导向和缓冲；

16、且所述第一高度小于所述第二高度，所述第一阶梯部的宽度大于所述第二阶梯部的宽度。

17、作为其中的一种优选方案，所述限位组件包括：

18、限位组件安装架；

19、以及第一限位单元，与所述联动折弯驱动组件滚动抵接、滑动设置在所述限位组件安装架上，用以在所述联动折弯驱动组件的驱动作用下，对产品邻近待折弯部分第一面进行抵压限位。

20、作为其中的一种优选方案，所述折弯组件包括：

21、折弯块，用以对产品待折弯部分进行折弯；

22、以及折弯联动单元，与所述折弯块连接、滑动设置在所述限位组件上，用以在所述联动折弯驱动组件的驱动作用下，对产品待折弯部分进行折弯。

23、作为其中的一种优选方案，所述限位组件和所述折弯组件设置在所述联动折弯驱动组件的其中一侧上，或成组的分设在所述联动折弯驱动组件的两侧上。

24、作为其中的一种优选方案，所述折弯限位机构包括：

25、限位机构安装架；

26、以及角度可调式限位组件，设置在所述限位机构安装架上，用以对产品邻近待折弯部分第二面进行抵压限位；

27、其中，所述第一面和所述第二面为产品邻近待折弯部分的两相对侧面。

28、作为其中的一种优选方案，所述角度可调式限位组件包括：

29、第二限位单元，用以对产品邻近待折弯部分第二面进行抵压限位；

30、以及角度可调式驱动单元，驱动端与所述第二限位单元连接、摆动设置在所述限位机构安装架上，用以驱动所述第二限位单元对产品邻近待折弯部分第二面进行抵压限位。

31、作为其中的一种优选方案，所述产品限位机构包括：

32、产品限位组件，用以实现产品的放置和限位；

33、以及限位调节组件，与所述产品限位组件连接，用以驱动所述产品限位组件运动，以实现对产品放置位置的调节。

34、作为其中的一种优选方案，所述折弯装置还包括：

35、产品上下料机构，与所述产品限位机构邻近设置，用以实现产品的上料和下料。

36、综上所述，本实用新型至少具有以下有益之处：

37、1、本实用新型提供的折弯装置，利用折弯限位机构与联动折弯机构结合，来实现对产品邻近待折弯部分的夹持限位以及对产品待折弯部分的折弯；且联动折弯机构中的限位组件和折弯组件采用同一套联动折弯驱动组件来进行驱动，相较于现有技术中各自一套独立运行驱动结构的折弯装置而言，不仅可有效地缩减折弯装置整体体积，以缩减电池生产的占地空间；而且可有效地降低折弯装置整体的成本，以实现电池生产的降本增效管理。

38、2、本实用新型提供的折弯装置，联动折弯驱动组件通过驱动阶梯联动块移动、与限位组件和折弯组件滚动抵接的方式，来实现对限位组件和折弯组件的位置调节，相较于直线驱动的方式而言，滑动与滚动联合驱动的方式，可有效的降低限位组件和折弯组件施于产品的瞬时冲击力；尤其是在对极耳、极片、连接板等电池中较薄的部分进行折弯时，这种驱动方式可避免极耳、极片、连接板等因瞬时冲击力过大而破损，进而有效的保证极耳、极片、连接板等折弯成型的质量。

1.一种折弯装置，其特征在于，包括产品限位机构（100），以及与所述产品限位机构（100）邻近设置的折弯限位机构（200）和联动折弯机构（300）；其中，所述联动折弯机构（300）包括：

2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述联动折弯驱动组件（330）包括：

3.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于，所述阶梯联动块（331）包括：

4.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述限位组件（310）包括：

5.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述折弯组件（320）包括：

6.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述限位组件（310）和所述折弯组件（320）设置在所述联动折弯驱动组件（330）的其中一侧上，或成组的分设在所述联动折弯驱动组件（330）的两侧上。

7.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述折弯限位机构（200）包括：

8.根据权利要求7所述的折弯装置，其特征在于，所述角度可调式限位组件（220）包括：

9.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述产品限位机构（100）包括：

10.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，还包括：