一种工件加工放置架的制作方法

本技术涉及加工领域，尤其涉及一种工件加工放置架。

背景技术：

1、现有多的半圆筒形工件在加工时，将半圆筒形工件放置于通用焊接台或切割台的平面工作面上，无需专用定位辅助装置，仅依靠操作人员通过肉眼观察调整工件位置，随后手持切割设备（如等离子切割机）或焊接设备（如电弧焊机）开展加工操作，加工过程中若发现工件偏移，需暂停作业手动修正，直至完成全部工序。

2、缺点：一方面，曲面与平面工作台接触面积有限，无法形成稳定支撑，加工中受切割冲击力、焊接热应力影响，工件易沿曲面切线方向滑动或绕轴线转动，导致切割路径偏移、焊接接缝错位，成品尺寸精度难以保障，合格率普遍较低；另一方面，为避免工件偏移，操作人员需全程用手扶持或借助简易卡具临时固定，不仅增加了被高温焊渣烫伤、设备割伤的安全风险，还延长了单件加工周期，且人工调整的一致性差，难以满足批量生产的标准化与高效率需求。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种工件加工放置架，以解决上述背景技术中提出曲面与平面工作台接触面积有限与为避免工件偏移的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种工件加工放置架，包括支架、调控组件、辅助支撑组件与主体支撑组件；其中；

4、所述支架侧面下部与调控组件固定连接，所述支架的侧面与辅助支撑组件形成竖向滑套配合，所述辅助支撑组件的底部与调控组件顶部固定连接，所述支架上表面与主体支撑组件底部连接；

5、所述调控组件带动所述辅助支撑组件竖向移动，的使得所述辅助支撑组件顶部与所述主体支撑组件的顶部形成支撑配合。

6、优选地，所述主体支撑组件包括框架，所述框架的上表面沿横向延伸方向开设有若干组安装卡槽。

7、优选地，所述若干组安装卡槽以框架的纵向中心轴线为对称基准呈左右对称分布，且各组安装卡槽沿框架的横向延伸方向呈均匀阵列排布。

8、优选地，每组所述安装卡槽的槽口朝向均与框架的上表面相垂直。

9、优选地，所述安装卡槽内可拆卸设有若干组承重架。

10、优选地，所述承重架呈u型设置。

11、本实用新型的有益效果：

12、1.通过辅助支撑组件与主体支撑组件相互配合，从而能达到根据半圆筒形工件切割或者焊接的位置，进行实时调整对应的使用模式，进一步确保了在使用时的便捷性。

13、2.承重架与安装卡槽由于插拔配合，从而确保了能快速的调整承重架的位置，并且能根据半圆筒形工件的重量适当的调整，安装承重架的数量，确保了能称重达到最佳，确保了承重架的灵活性。

14、3.通过承重架呈u型设，u型承重架的弧形外侧与半圆筒形工件的内弧面贴合，可对工件的进行定位支撑；配合辅助支撑组件对工件底边的托举，最终形成“侧弧定位+底边托举”的双重支撑效果，提升工件放置稳定性。

1.一种工件加工放置架，其特征在于：包括支架（1）、调控组件（2）、辅助支撑组件（3）与主体支撑组件（4）；其中；

2.根据权利要求1所述的一种工件加工放置架，其特征在于：所述主体支撑组件（4）包括框架（41），所述框架（41）的上表面沿横向延伸方向开设有若干组安装卡槽（42）。

3.根据权利要求2所述的一种工件加工放置架，其特征在于：若干组所述安装卡槽（42）以框架（41）的纵向中心轴线为对称基准呈左右对称分布，且各组安装卡槽（42）沿框架（41）的横向延伸方向呈均匀阵列排布。

4.根据权利要求2所述的一种工件加工放置架，其特征在于：每组所述安装卡槽（42）的槽口朝向均与框架（41）的上表面相垂直。

5.根据权利要求2所述的一种工件加工放置架，其特征在于：所述安装卡槽（42）内可拆卸设有若干组承重架（43）。

6.根据权利要求5所述的一种工件加工放置架，其特征在于：所述承重架（43）呈u型设置。