一种锂电池顶盖极柱推力检测工装的制作方法

本技术涉及电池工装检测设备领域，特别涉及一种锂电池顶盖极柱推力检测工装。

背景技术：

1、在锂电池的生产制造流程中，电池顶盖作为电池密封、电流传导及安全防护的核心部件，其质量直接决定了锂电池的安全性、可靠性与使用寿命。极柱作为电池顶盖与外部电路连接的关键导电结构，需承受装配、使用及运输过程中的机械应力，若极柱与顶盖的连接强度不足或存在结构缺陷，极易在受力后发生断裂、松动等故障，进而引发电池漏液、短路甚至起火等严重安全隐患。因此，对锂电池顶盖极柱的推力承载能力进行精准检测，是锂电池出厂前质量管控的核心环节之一。

2、目前，行业内针对锂电池顶盖极柱的推力检测多依赖通用型推力测试设备，但此类设备缺乏专门适配电池顶盖的定位与夹持工装，在检测过程中，若电池顶盖固定不牢固，在推力作用下易发生偏移、晃动甚至翻转，不仅会导致检测数据失真，还可能因顶盖受力不均造成极柱非预期断裂，误判产品质量。

3、同时传统检测工装多为刚性支撑结构，在推力测试头与极柱接触瞬间，缺乏有效的缓冲机制，易产生瞬时冲击力，既可能损坏极柱表面或内部连接结构，影响检测结果的客观性，也可能对测试设备造成损耗。

4、此外，部分企业为提升检测效率，采用简易工装进行辅助，但此类工装往往结构简陋，缺乏标准化的限位、定位及夹持设计，检测结果的重复性和一致性较差，无法满足规模化生产中的高质量管控要求。因此，研发一种具备精准定位、稳定夹持、缓冲保护功能，且适配性强的锂电池顶盖极柱推力检测工装，成为解决当前检测痛点、提升锂电池生产质量与效率的关键需求。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种锂电池顶盖极柱推力检测工装，可以解决现有技术中电池顶盖极柱安装发生偏移，定位不准确的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种锂电池顶盖极柱推力检测工装，包括：

3、支撑基座，所述支撑基座上设置有支撑底板，所述支撑底板用于在所述支撑基座上线性运动；

4、上盖板，设置在所述支撑底板上，所述上盖板与所述支撑底板之间形成有用于夹持固定产品的夹持腔；

5、顶件，设置在所述支撑基座上，所述顶件对应所述夹持腔的位置进行设置。

6、优选地，所述支撑基座设置有：

7、支撑板；

8、支撑侧板，设置在所述支撑板的侧边位置，所述支撑侧板的一端位置设置有限位件，所述支撑侧板配合所述限位件对所述支撑底板进行限位。

9、优选地，所述支撑板与所述支撑底板之间设置有弹性缓冲装置，所述弹性缓冲装置推动所述支撑底板朝向所述限位件进行抵接。

10、优选地，所述支撑底板上对应所述顶件的位置开设有通孔，所述顶件位于所述通孔内，所述顶件通过所述通孔对所述产品进行支撑。

11、优选地，所述支撑底板上设置有限位槽，所述通孔位于所述限位槽内，所述限位槽对所述产品进行限位；

12、所述限位槽的周边位置设置有支撑面，所述支撑面水平设置。

13、优选地，所述上盖板对应所述限位槽的位置形成操作开口，所述操作开口贯穿所述上盖板的上下端；

14、所述操作开口的边缘位置与所述限位槽的边缘位置对应设置，使得所述上盖板对所述支撑面进行覆盖，所述上盖板与所述支撑面之间形成所述夹持腔。

15、优选地，所述支撑底板上设置有固定件，所述固定件位于所述支撑底板的顶部位置，所述固定件的一侧位置竖直设置有第一抵接面；

16、所述上盖板对应所述第一抵接面的位置设置有第二抵接面，所述上盖板通过所述第一抵接面和所述第二抵接面抵接在所述固定件的一侧位置。

17、优选地，所述限位件对所述上盖板进行限位。

18、优选地，所述弹性缓冲装置为弹簧或气垫，所述弹簧或气垫的一端连接所述支撑板，另一端连接所述支撑底板。

19、优选地，所述顶件的高度小于所述上盖板与所述支撑板之间的距离。

20、与现有技术相比，本实用新型中的有益效果为：

21、1.本申请中将支撑底板放入到支撑基座上，支撑底板抵接在支撑基座的一侧位置，工作人员将待检测的电池顶盖放入到支撑底板上，使得电池顶盖上的极柱位置对应该顶件的位置进行设置，通过上盖板对该电池顶盖进行覆盖，以通过上盖板与支撑底板之间形成的夹持腔对电池顶盖进行固定，在完成上述基础操作后，将该检测工装放置在推力机上测量极柱推力，推力机的推力臂向下下压电池顶盖的极柱与顶件进行接触，到达一定推力后可观察极柱在电池顶盖上的开裂位置，有效判断产品性能是否合格，大幅降低了因产品定位偏差导致的检测误差，提升了检测结果的可靠性。

22、2.通过支撑底板上的限位槽与支撑面的配合，可精准定位电池顶盖的安装位置，确保极柱与顶件的对应关系稳定；同时，上盖板与支撑面形成的夹持腔能牢固固定电池顶盖，有效避免检测过程中因产品偏移、晃动导致的推力施加偏差，大幅提升了极柱推力检测数据的准确性和结果的可信度。

23、3.顶件通过支撑底板的通孔直接与极柱接触，推力传递路径明确、无冗余干扰，可真实反映极柱的抗推力性能，为判断产品是否合格提供了可靠依据。

1.一种锂电池顶盖极柱推力检测工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池顶盖极柱推力检测工装，其特征在于，所述支撑基座（100）设置有：

3.根据权利要求2所述的锂电池顶盖极柱推力检测工装，其特征在于，所述支撑板（110）与所述支撑底板（200）之间设置有弹性缓冲装置（140），所述弹性缓冲装置（140）推动所述支撑底板（200）朝向所述限位件（130）进行抵接。

4.根据权利要求1所述的锂电池顶盖极柱推力检测工装，其特征在于，所述支撑底板（200）上对应所述顶件（400）的位置开设有通孔（210），所述顶件（400）位于所述通孔（210）内，所述顶件（400）通过所述通孔（210）对所述产品进行支撑。

5.根据权利要求4所述的锂电池顶盖极柱推力检测工装，其特征在于，所述支撑底板（200）上设置有限位槽（220），所述通孔（210）位于所述限位槽（220）内，所述限位槽（220）对所述产品进行限位；

6.根据权利要求5所述的锂电池顶盖极柱推力检测工装，其特征在于，所述上盖板（300）对应所述限位槽（220）的位置形成有操作开口（320），所述操作开口（320）贯穿所述上盖板（300）的上下端；

7.根据权利要求6所述的锂电池顶盖极柱推力检测工装，其特征在于，所述支撑底板（200）上设置有固定件（240），所述固定件（240）位于所述支撑底板（200）的顶部位置，所述固定件（240）的一侧位置竖直设置有第一抵接面（241）；

8.根据权利要求3所述的锂电池顶盖极柱推力检测工装，其特征在于，所述限位件（130）对所述上盖板（300）进行限位。

9.根据权利要求3所述的锂电池顶盖极柱推力检测工装，其特征在于，所述弹性缓冲装置（140）为弹簧或气垫，所述弹簧或气垫的一端连接所述支撑板（110），另一端连接所述支撑底板（200）。

10.根据权利要求2所述的锂电池顶盖极柱推力检测工装，其特征在于，所述顶件（400）的高度小于所述上盖板（300）与所述支撑板（110）之间的距离。