一种检测工装及检测系统的制作方法

本申请涉及电力设备试验领域，特别是涉及一种检测工装及检测系统。

背景技术：

1、绝缘产品是气体绝缘金属封闭开关设备（gis）或气体绝缘金属封闭输电线路（gil）等设备中的关键部件，包括盆式绝缘子、支柱绝缘子、盘式绝缘子等，其作用在于提供电气绝缘、机械支撑或气室分隔等，故绝缘产品的电气性能检测是保证设备安全可靠运行的核心环节。

2、以盆式绝缘子为例，为模拟其在gis或gil中的实际运行工况，检测时需将若干个盆式绝缘子和法兰交替连接，形成封闭串联结构作为被测样品。目前，盆式绝缘子的电气性能检测通常采用以下模式：先将若干个盆式绝缘子、法兰交替直立放置，使各部件的轴线位于同一水平面上，再通过螺栓依次串联固定成样品；随后将样品通过搬运小车推入工装内，并将工装与试验设备端口对准后通过螺栓固定连接，使工装内形成密闭空间；然后将抽真空接头连接在工装上对工装内进行抽真空，再将抽真空接头拆卸更换为充气回气接头，向工装内充入额定气压的绝缘气体，待气体状态稳定后，方可启动试验设备进行电气试验；试验完成后，需抽走工装内的绝缘气体使工装内气压恢复至与外界平衡，然后将工装从试验设备上拆卸下来并取出样品，最后将样品逐一拆卸。上述检测模式中，从样品组装、搬运，到工装对接、紧固，到气路接头更换、气体置换，再到试验完成后的逆向拆卸，几乎全部依赖人工完成，操作步骤繁琐且重复性高，导致检测周期较长，检测效率低；且由于样品各部件需通过螺栓连接，必须预留足够装配间隙，导致样品整体长度较大，进而使工装体积较大，充气、抽气时间显著延长，进一步降低了检测效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请的目的之一是提供一种检测工装，能够显著缩短样品准备、转运、工装/设备对接、气体置换等全流程操作耗时，提高检测作业效率，且减少人工参与环节，有效降低成本。

2、为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：一种检测工装，用于与检测设备、气体处理装置配合对待检测的样品进行电气试验，检测工装包括：机架，设有至少一个准备工位和至少一个检测工位；至少一个上壳体，设置于检测工位，用于连接检测设备和气体处理装置；至少一个下壳体，用于承载样品，并调节样品的高度，以使样品与检测设备形成或解除电连接；样品包括沿竖直方向依次交替叠放的若干个绝缘产品和若干个法兰；下壳体与上壳体可密封连接形成检测容器；输送机构，用于驱动下壳体在准备工位和检测工位之间移动，并调节下壳体的高度，以使下壳体在检测工位与上壳体对接或分离。

3、在一实施方式中，下壳体包括下筒体、定位板和第一升降机构，定位板位于下筒体的内部，用于支撑并定位样品；第一升降机构连接在定位板的底部，用于驱动定位板沿竖直方向移动。

4、在一实施方式中，输送机构包括安装台、第二升降机构和移动机构，安装台可移动地设置在机架上，用于承载下壳体；第二升降机构连接在安装台上，用于调节下壳体的高度；移动机构连接在安装台或机架上，用于驱动安装台在准备工位与检测工位之间移动。

5、在一实施方式中，安装台包括移动板、若干个导向柱、承载板和底板，移动板可移动地设置在机架上，移动板上设有安装孔，用于穿设并限位下壳体；底板通过若干个导向柱连接在移动板的下方；导向柱沿竖直方向设置，且若干个导向柱间隔分布在安装孔的外周；承载板可移动地设置在导向柱上且位于安装孔的下方，用于承载下壳体；第二升降机构设置在底板上，且第二升降机构的输出端连接承载板，以驱动承载板沿竖直方向移动。

6、在一实施方式中，检测工装还包括电动密封机构，设置在上壳体和下壳体的连接处，用于在检测工位使上壳体和下壳体形成或解除密封连接。

7、在一实施方式中，检测工装包括一个上壳体和两个下壳体，机架上设有一个检测工位和两个准备工位，两个准备工位分别位于检测工位的两侧。

8、在一实施方式中，检测工装包括两个上壳体，机架上设有两个检测工位，两个上壳体分别设置于两个检测工位上，分别用于连接检测设备的单相接口和三相接口。

9、在一实施方式中，检测工装还包括至少一个检测触头，检测触头的上端用于固定连接检测设备，检测触头的下端用于弹性抵接位于样品上端的端部连接触头，以使样品与检测设备电连接。

10、在一实施方式中，检测工装还包括若干个端部连接触头和若干个中部连接触头，端部连接触头用于固定连接位于样品两端的绝缘产品的导体嵌件；中部连接触头用于弹性抵接样品中相邻两个绝缘产品的导体嵌件。

11、本申请的目的之二是提供一种检测系统，用于对待检测的样品进行电气试验，检测系统包括检测设备、气体处理装置和前述的检测工装。

12、本申请的有益效果是：本申请的检测工装的下壳体可承载由若干个绝缘产品和若干个法兰沿竖直方向交替叠放而成的样品，进而可通过吊装方式在下壳体内直接组装样品，无需逐一对绝缘产品与法兰进行螺栓紧固，显著缩短样品准备时间，提高作业效率，且法兰设计无需预留螺栓装配间隙，能够有效缩短样品的整体长度，进而减小检测容器的体积，缩短后续抽真空、填充/回收绝缘气体的时间，进一步提高作业效率；以及，通过输送机构驱动下壳体在准备工位与检测工位之间移动，可实现样品的快速转运，且通过设置下壳体的高度及其内部样品的高度均可调节，便于快速实现下壳体与上壳体、样品与检测设备的对接和分离，进一步提高作业效率。

13、同时，本申请的检测工装可包括一个上壳体和两个下壳体，机架对应设有一个检测工位和两个准备工位，当其中一个下壳体和上壳体在检测工位进行检测作业时，另一个下壳体可在准备工位同步进行下一个样品的准备作业，当前检测作业完成后，可迅速切换下壳体，将准备完毕的下壳体及样品移动至检测工位进行后续检测，同时将完成检测的下壳体及样品移动至准备工位进行拆解，有助于缩短检测间隔，加快检测节奏，进一步提升检测效率。

14、此外，本申请的检测工装还包括电动密封机构，可便捷、快速地实现下壳体和上壳体的密封连接或解除，无需人工进行螺栓的紧固与拆卸，大幅缩短操作耗时，提高作业效率。

1.一种检测工装，用于与检测设备、气体处理装置配合对待检测的样品进行电气试验，其特征在于，所述检测工装包括：

2.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述下壳体包括下筒体、定位板和第一升降机构，所述定位板位于所述下筒体的内部，用于支撑并定位所述样品；所述第一升降机构连接在所述定位板的底部，用于驱动所述定位板沿竖直方向移动。

3.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述输送机构包括安装台、第二升降机构和移动机构，所述安装台可移动地设置在所述机架上，用于承载所述下壳体；所述第二升降机构连接在所述安装台上，用于调节所述下壳体的高度；所述移动机构连接在所述安装台或所述机架上，用于驱动所述安装台在所述准备工位与所述检测工位之间移动。

4.如权利要求3所述的检测工装，其特征在于，所述安装台包括移动板、若干个导向柱、承载板和底板，所述移动板可移动地设置在所述机架上，所述移动板上设有安装孔，用于穿设并限位所述下壳体；所述底板通过若干个所述导向柱连接在所述移动板的下方；所述导向柱沿竖直方向设置，且若干个所述导向柱间隔分布在所述安装孔的外周；所述承载板可移动地设置在所述导向柱上且位于所述安装孔的下方，用于承载所述下壳体；所述第二升降机构设置在所述底板上，且所述第二升降机构的输出端连接所述承载板，以驱动所述承载板沿竖直方向移动。

5.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述检测工装还包括电动密封机构，设置在所述上壳体和所述下壳体的连接处，用于在所述检测工位使所述上壳体和所述下壳体形成或解除密封连接。

6.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述检测工装包括一个所述上壳体和两个所述下壳体，所述机架上设有一个所述检测工位和两个所述准备工位，两个所述准备工位分别位于所述检测工位的两侧。

7.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述检测工装包括两个所述上壳体，所述机架上设有两个所述检测工位，两个所述上壳体分别设置于两个所述检测工位上，分别用于连接所述检测设备的单相接口和三相接口。

8.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述检测工装还包括至少一个检测触头，所述检测触头的上端用于固定连接所述检测设备，所述检测触头的下端用于弹性抵接位于所述样品上端的端部连接触头，以使所述样品与所述检测设备电连接。

9.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述检测工装还包括若干个端部连接触头和若干个中部连接触头，所述端部连接触头用于固定连接位于所述样品两端的所述绝缘产品的导体嵌件；所述中部连接触头用于弹性抵接所述样品中相邻两个所述绝缘产品的导体嵌件。

10.一种检测系统，用于对待检测的样品进行电气试验，其特征在于，所述检测系统包括检测设备、气体处理装置和如权利要求1~9任一项所述的检测工装。