一种镍钛合金耳夹扭力试验机的制作方法

本技术涉及扭力测试，尤其涉及一种镍钛合金耳夹扭力试验机。

背景技术：

1、耳夹式耳机凭借无需入耳、佩戴舒适的特性，近年来消费渗透率快速提升，已成为便携式音频设备的主流品类之一，为解决耳夹结构易变形、夹持力衰减的行业痛点，目前高端耳夹耳机普遍采用镍钛记忆合金作为支撑内芯，依靠其超弹性与形状记忆特性实现长期弯折后恢复原型，镍钛合金内芯的扭力性能以及抗疲劳特性直接决定耳夹耳机的使用寿命与佩戴稳定性，耳夹反复扭转会改变其力学性能，即耳夹开合弯折、回弹夹持时产生的回转弹力进行试验，仅靠人工抽检无法精准判定耐久性能。现有技术还存在如下问题：

2、1、现有扭力试验机难以对耳机耳夹实现稳定夹持，因耳夹体积小、夹持段狭窄，通用夹具无法完成精准定心与可靠定位，试样在扭转过程中极易出现打滑、偏移问题，无法保证扭矩加载轴线与耳夹工作轴线相重合，进而造成测试数据严重失真，若试验中耳夹发生偏移、滑动而未能及时发现，还会进一步导致扭矩、扭转角度等核心检测指标出现大幅偏差，最终使测试数据完全失去参考价值。

3、2、现有的扭力试验机不具备扭力实时监测功能，试验中一旦发生扭力偏移，扭矩加载轴线便无法与耳机耳夹工作轴线保持重合，致使试样产生偏心受力，偏心扭转会让耳夹局部承受额外附加应力，整体受力分布失衡，造成测试数据失真，以此数据作为产品判定依据，易出现合格品被误判剔除的情况，损害耳机佩戴体验与使用安全，与此同时，设备无法对扭力端耳夹位置实时监控定位，试样位置偏差无法及时察觉，进一步降低了扭力试验结果的准确性与可靠性。

技术实现思路

1、为了克服扭力试验机难以对耳机耳夹实现稳定夹持，因耳夹体积小、夹持段狭窄，通用夹具无法完成精准定心与可靠定位，试样在扭转过程中极易出现打滑、偏移问题，无法保证扭矩加载轴线与耳夹工作轴线相重合，进而造成测试数据严重失真，扭力试验机不具备扭力实时监测功能，试验中一旦发生扭力偏移，扭矩加载轴线便无法与耳机耳夹工作轴线保持重合，致使试样产生偏心受力，偏心扭转会让耳夹局部承受额外附加应力，整体受力分布失衡，造成测试数据失真，以此数据作为产品判定依据，易出现合格品被误判剔除的情况，损害耳机佩戴体验与使用安全等缺点，本发明的目的是提供一种镍钛合金耳夹扭力试验机，以解决上述不足之处。

2、本技术提供了一种镍钛合金耳夹扭力试验机，包括测试台和耳机，测试台的外表面设置有控制面板和显示面板，耳机包括控制端、耳夹和发声端，其中控制端和发声端通过耳夹连接，耳夹为“u”形，测试台的外表面设置有夹持组件，测试台的外表面设置有扭力测试组件，夹持组件的内腔夹持有耳机，扭力测试组件包括底座，底座的上表面设置有气缸，底座的上表面固定安装有支撑块，支撑块的内腔滑动连接有齿条，支撑块的内腔转动连接有齿轮，支撑块的两端转动连接有转动块，转动块的外表面固定安装有连接架，连接架的一端设置有定位机构，转动块的远离支撑块的一端设置有平衡检测机构，连接架的下表面设置有限位机构，底座的外表面固定安装有检测环。

3、进一步地，底座和测试台固定连接，气缸的内腔滑动连接有活塞杆，齿条和活塞杆固定连接，支撑块的内腔转动连接有连接杆，连接杆和齿轮固定连接，转动块和连接杆固定连接，齿条和齿轮啮合，检测环的为半圆状，且检测环和连接杆位于同一轴线上。

4、进一步地，定位机构包括固定环，固定环的外表面开设有滑槽，固定环的中间部位设置有定位杆，定位杆的外表面固定安装有第二滑杆，第二滑杆的外表面套接有第三弹簧，第二滑杆的外表面滑动连接有垫环，定位杆的底端内腔滑动连接有弹力座，定位杆的内腔设置有第四弹簧，定位杆的顶端设置有倒角状凹槽，连接架的外表面固定安装有警报块，警报块的外表面固定安装有第二警报器，警报块的下表面设置有第二按钮。

5、进一步地，固定环和连接架的内腔固定连接，第二滑杆和滑槽滑动连接，第三弹簧位于定位杆和垫环之间，垫环和固定环滑动连接，第四弹簧位于弹力座和定位杆的内壁之间，定位杆的凹槽和第二按钮贴合，且第二按钮的底端为倒角状，第二警报器和第二按钮电性连接，且第二按钮的按压控制第二警报器发出警报。

6、进一步地，平衡检测机构包括检测座，检测座的外表面固定安装有第三警报架，检测座的两侧设置有第三按钮，检测座的内腔滑动连接有滑座，检测座的内腔设置有第五弹簧，滑座的一端转动连接有压力轮，检测座的一端转动连接有平衡块，平衡块的外表面固定安装有平衡板，平衡板的两端转动连接有检测筒。

7、进一步地，检测座和齿轮的内腔固定连接，第五弹簧位于滑座和检测座的内壁之间，压力轮和平衡块紧密接触，平衡块关于压力轮对称分布，平衡块和第三按钮贴合，第三按钮和第三警报架电性连接，且第三按钮的按压控制第三警报架发出警报，检测筒和检测环的内壁紧密接触。

8、进一步地，限位机构包括固定块，固定块的内腔转动连接有第二螺纹杆，固定块的内腔滑动连接有夹持环，夹持环和第二螺纹杆通过螺纹连接，且第二螺纹杆两端的螺纹方向相反，固定块的上表面和连接架的下表面固定连接。

9、进一步地，夹持组件包括支撑板，支撑板的内腔转动连接有第一螺纹杆，支撑板的外表面滑动连接有移动板，移动板的外表面固定安装有第一夹块，移动板的内腔设置有柔性夹持机构，支撑板和测试台固定连接，移动板和第一螺纹杆通过螺纹连接，且第一螺纹杆两端的螺纹方向相反。

10、进一步地，柔性夹持机构包括浮动块，浮动块和移动板滑动连接，浮动块的一侧设置有第二夹块，浮动块的内腔滑动连接有弹力杆，第二夹块和弹力杆固定连接，弹力杆的外表面套接有第一弹簧，弹力杆远离第二夹块的一端固定安装有遮挡条 ，浮动块的两端固定安装有第一滑杆，第一滑杆的外表面套接有第二弹簧，移动板的外表面设置有第一按钮，移动板的外表面固定安装有第一警报器。

11、进一步地，第一弹簧位于浮动块和第二夹块之间，第二弹簧位于浮动块和移动板的内壁之间，第一滑杆和移动板滑动连接，浮动块的顶端开设有压力槽，压力槽的两端为倒角状，第一按钮的两端为倒角状，第一按钮和压力槽贴合，第一按钮和第一警报器电性连接，且第一按钮的按压控制第一警报器发出警。

12、本技术提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

13、1、由于采用夹持组件，有效解决了现有扭力试验机难以对耳机耳夹实现稳定夹持，因耳夹体积小、夹持段狭窄，通用夹具无法完成精准定心与可靠定位，试样在扭转过程中极易出现打滑、偏移问题，无法保证扭矩加载轴线与耳夹工作轴线相重合，进而造成测试数据严重失真，若试验中耳夹发生偏移、滑动而未能及时发现，还会进一步导致扭矩、扭转角度等核心检测指标出现大幅偏差，最终使测试数据完全失去参考价值，本发明通过夹持组件可实现试样精准定心与稳定夹持，全程保证扭矩加载轴线与耳夹工作轴线对齐，从根源避免偏心受力，降低耳夹出现打滑、位移，保证测试数据真实可靠，有效提升试验结果的准确性与参考价值，能够在产生偏移时及时发现，从而精准的检测结果能保障产品质检判定无误，确保成品耳机耳夹的力学性能、佩戴稳定性与使用安全性达标。

14、2、由于采用扭力测试组件，有效解决了现有的扭力试验机不具备扭力实时监测功能，试验中一旦发生扭力偏移，扭矩加载轴线便无法与耳机耳夹工作轴线保持重合，致使试样产生偏心受力，偏心扭转会让耳夹局部承受额外附加应力，整体受力分布失衡，造成测试数据失真，以此数据作为产品判定依据，易出现合格品被误判剔除的情况，损害耳机佩戴体验与使用安全，与此同时，设备无法对扭力端耳夹位置实时监控定位，试样位置偏差无法及时察觉，进一步降低了扭力试验结果的准确性与可靠性，本发明通过扭力测试组件对扭力端进行实时监测与动态定位，可全程保障扭矩加载轴线与耳机耳夹工作轴线精准重合，有效杜绝偏心受力、试样打滑偏移等问题，保证扭矩、扭转角度等测试数据真实、稳定且重复性高，为产品研发、性能标定及出厂质检提供可靠依据，并在出现异常时以及发出警报，便于工作人员及时排查问题。