一种喷涂机测试台及其测试工艺的制作方法

本发明涉及喷涂机性能检测设备领域，尤其涉及一种喷涂机测试台及其测试工艺。

背景技术：

1、目前现有喷涂机检测技术存在诸多技术缺陷，行业内常规检测方式多为整机装配后试喷抽检，缺乏专用的标准化检测设备，如：

2、一，传统检测方式无法实现泵体与喷枪的分体独立测试，两类部件的测试数据相互干扰，无法精准定位单一部件的性能缺陷，检测精度低、故障排查难度大；

3、二，常规测试设备仅能实现固定负载工况测试，无法模拟喷涂作业过程中负载渐变的实际工况，难以检测喷涂机泵体的动态流量补偿能力与压力自适应性能，测试结果与实际作业工况偏差较大；

4、三，现有设备集成化程度低，压力、流量检测模块分散，无系统化的静压密封测试、梯度负载测试、疲劳耐久测试一体化流程，检测项目单一，无法全面覆盖喷涂机核心性能指标。

5、综上，现有技术中缺乏一种可实现分体独立检测、梯度负载模拟、全性能一体化测试的喷涂机专用测试设备及标准化测试工艺，难以满足喷涂机高精度、全维度、批量化出厂检测的需求。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种喷涂机测试台，其解决了背景技术提及的技术问题。

3、（二）技术方案

4、本发明的目的是提供一种喷涂机测试台，其包括：

5、机架；

6、液压油箱，设于所述机架旁侧，用于储存液压油；

7、动力系统，安装于所述机架上，包括电机与液压泵，所述电机驱动所述液压泵，所述液压泵经吸油滤油器与所述液压油箱相连；

8、测试接口，布置于所述机架的工作台上，用于对接待测喷涂机；

9、液压控制阀组，包含测试油路，所述测试油路沿油液流动方向依次串联单向阀、压力调节阀组、方向控制阀，测试油路输出端连接测试接口；

10、模拟负载装置，所述模拟负载装置与所述液压控制阀组相连，所述模拟负载装置的进油口连通所述测试油路，所述回油口接入回油管路，用于模拟喷涂机作业流体阻力；

11、电气控制系统，安装于机架上端，电气控制系统分别与动力系统、液压控制阀组电连接，用于控制动力系统启停、测试油路压力调节以及阀组通断切换。

12、进一步地，所述液压泵与所述测试油路相连通，其中，所述液压泵包括第一变量测试泵和第二变量测试泵，所述第一变量测试泵和第二变量测试泵分别适配有电机，且分别通过吸油滤油器与所述液压油箱连通。

13、进一步地，所述测试油路包括第一测试油路和第二测试油路，所述第一变量测试泵与所述第一测试油路相连通，所述第二变量测试泵与所述第二测试油路相连通。

14、进一步地，所述第一测试油路、第二测试油路的进油前端均独立安装压力表，两路测试油路的回油管路汇集为回油总管，所述回油总管上依次串联设有流量计和回油滤油器。

15、进一步地，所述模拟负载装置采用垂直布置的双作用液压缸，所述双作用液压缸的无杆腔连通测试油路，所述双作用液压缸的有杆腔回油路上设有可调背压阀。

16、进一步地，所述测试接口为快换式液压接头，可快速拆装对接待测喷涂机的喷枪。

17、另一方面，本发明提供一种喷涂机测试台的测试工艺，包括如下步骤：

18、s1、工件装接：将待测喷涂机泵体通过快换式液压接头连通第一测试油路以及模拟负载装置；将待测喷枪通过快换式液压接头连通第二测试油路；

19、s2、低压排气：启动动力系统，控制第一变量测试泵、第二变量测试泵空载运行，调节两组压力调节阀组至卸荷状态，操控方向控制阀换向，液压油低压循环流经待测泵体与待测喷枪，排净管路及腔体内部空气；

20、s3、静压密封测试：操控对应第一测试油路的方向控制阀切换至工作工位，调节压力调节阀组逐级升压至设定压力并保压，监测油路压力衰减情况，判定喷涂机泵体密封性能；

21、s4、梯度负载模拟测试：维持第一测试油路处于额定工作压力，调节模拟负载装置的可调背压阀逐级改变回油背压，模拟无负载、中负载、极限负载梯度工况，同步采集记录系统压力、流量变化数据，检测泵体流量补偿性能；

22、s5、喷枪独立性能测试：启用第二测试油路，向待测喷枪供给液压油，开展喷枪雾化效果与流量稳定性测试；

23、s6、耐久性疲劳测试：周期性操控两路测试油路对应的方向控制阀高频换向，使待测泵体、待测喷枪处于反复高压启停工况，进行疲劳耐久性测试；

24、s7、卸压拆卸：测试完成后调节压力调节阀组实现系统卸荷，管路压力归零后拆卸待测工件，完成测试。

25、进一步地，步骤 s4 中，连续调节可调背压阀改变液压缸回油阻力构建梯度负载工况；持续提升负载直至系统达到压力上限形成极限负载，检测喷涂机泵体在不同压力梯度下的动态流量补偿能力与工况适配性能。

26、（三）有益效果

27、与现有技术相比，本发明具有如下显著的技术优势：

28、1、基于机架、液压供油、可控测试油路、模拟负载结构与电气控制系统的一体化集成设计，构建了一套专用的喷涂机标准化测试平台，替代传统人工试喷抽检方式，实现测试过程规范化、可控化，有效提升喷涂机性能检测的整体精度与一致性。

29、2、设置独立的模拟负载装置，可稳定模拟喷涂机作业过程中的流体阻力工况，解决了传统测试无法还原真实作业负载、测试结果偏差大的缺陷，使检测结果更贴合喷涂机实际工作状态。

30、3、通过可调控的测试油路配合电气集中控制，可稳定实现静压保压检测、工况切换测试，能够全面考核喷涂机密封性能与工况适配性能，测试项目完整，解决了传统检测功能单一的问题。

31、4、结构集成度高、工况调节便捷、测试流程标准化，可有效降低人工操作误差，提升喷涂机出厂检测效率与产品品质稳定性。

1.一种喷涂机测试台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的喷涂机测试台，其特征在于：所述液压泵与所述测试油路相连通，其中，所述液压泵包括第一变量测试泵和第二变量测试泵，所述第一变量测试泵和第二变量测试泵分别适配有电机，且分别通过吸油滤油器与所述液压油箱连通。

3.根据权利要求2所述的喷涂机测试台，其特征在于：所述测试油路包括第一测试油路和第二测试油路，所述第一变量测试泵与所述第一测试油路相连通，所述第二变量测试泵与所述第二测试油路相连通。

4.根据权利要求3所述的喷涂机测试台，其特征在于：所述第一测试油路、第二测试油路的进油前端均独立安装压力表，两路测试油路的回油管路汇集为回油总管，所述回油总管上依次串联设有流量计和回油滤油器。

5.根据权利要求1所述的喷涂机测试台，其特征在于：所述模拟负载装置采用垂直布置的双作用液压缸，所述双作用液压缸的无杆腔连通测试油路，所述双作用液压缸的有杆腔回油路上设有可调背压阀。

6.根据权利要求1所述的喷涂机测试台，其特征在于：所述测试接口为快换式液压接头，可快速拆装对接待测喷涂机的喷枪。

7.一种基于权利要求 1～6 任一项所述喷涂机测试台的测试工艺，其特征在于，包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的测试工艺，其特征在于：步骤 s4 中，连续调节可调背压阀改变液压缸回油阻力构建梯度负载工况；持续提升负载直至系统达到压力上限形成极限负载，检测喷涂机泵体在不同压力梯度下的动态流量补偿能力与工况适配性能。