一种盐穴储气套管密封检测装置的制作方法

摘要: 本技术涉及采气装置检测的,具体涉及一种盐穴储气套管密封检测装置。背景技术:1、盐穴是利用水溶开采方式在地下较厚的盐层或盐丘中形成的人造地下洞穴,盐穴的大小和形状...
一种盐穴储气套管密封检测装置的制作方法

本技术涉及采气装置检测的,具体涉及一种盐穴储气套管密封检测装置。

背景技术:

1、盐穴是利用水溶开采方式在地下较厚的盐层或盐丘中形成的人造地下洞穴,盐穴的大小和形状根据不同的地质条件而定。由于盐穴深埋地下,而且高温高压下的盐具有一定的塑性,具有在产生一定的裂缝条件下自动愈合的特点,地下盐穴就成了很好的密封储存库。盐穴提供了一个巨大而安全的地下空间用于储存那些不溶解盐的物质。其主要用于储存液态、气态烃以及相关产品,并作为主要用途一直延续。尤其是石油和天然气,用盐穴提供的巨大存储空间来存储天然气、氢气、二氧化碳等气体,可以将用气低峰时期输气系统中的富余气量存储起来,在用气高峰的时候抽出来用以补充供气量,起到一个很好的调节作用。在盐穴储气作业中,常使用套管结构,通过套管进行天然气、氢气、二氧化碳等气体的输送,因此对于储气套管的密封性能有着较为严格的要求。

2、相关技术中,套管结构密封性检测包括套管本身的密封检测以及相邻套管连接处的检测,通常需要将两个位置分开检测,检测效率较低,浪费人力。

3、中国专利cn119164569a公开一种燃气管道密封性检测装置,包括第一半圆形壳体、第二半圆形壳体、压力检测仪、柔性储气组件、抽送气组件以及位移限制组件,所述第一半圆形壳体与所述第二半圆形壳体相对分布并在燃气管道外部闭合成筒状体,所述柔性储气组件设置在所述第一半圆形壳体与所述第二半圆形壳体两端,所述抽送气组件安装在所述第一半圆形壳体外壁上,所述抽送气组件用于对所述柔性储气组件抽送空气。该燃气管道密封性检测装置在使用时,需要对燃气管道进行逐段式检测,无法同时检测整个管道主体。

4、中国专利cn219757638u公开一种管道密封性检测装置,包括固定底座,固定底座的顶部且靠近后侧的位置设有u形板,固定底座的顶部且靠近前侧的位置设有上料机构,u形板顶部的中部设有第一液压缸,第一液压缸活动杆的端部穿过u形板的顶部且固定连接有第一移动板,第一移动板底部的左端设有第一定位机构,第一移动板底部的右端设有第二定位机构。该管道密封性检测装置在使用时,虽然能够对管道本身和连接处都可以检测,但是需要将管道放置于水箱中,通过水箱的水中是否产生气泡判断管道密封性,这种检测方式的灵敏度较低,对于微小的缝隙,无法形成气泡,造成漏检。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题,本技术提供了一种盐穴储气套管密封检测装置,可以同时对管道本身和连接处进行检测。

2、本发明采用的技术方案如下:

3、一种盐穴储气套管密封检测装置,其包括:

4、底座,所述底座上滑动安装有第一活动台和第二活动台;

5、支撑台,所述支撑台固定于底座上并设置在所述第一活动台和所述第二活动台之间,所述支撑台上设置有用于支撑套管的支撑件;

6、夹持机构,所述夹持机构包括活动安装在所述支撑台上的夹持板,夹持板设置于相邻两个套管的连接处;

7、检测机构,所述检测机构包括活动安装在所述第一活动台上的活动板、连接在活动板上的活动杆、可拆卸连接于所述活动杆端部的检测活塞、设置在所述第二活动台上的密封板以及设置在所述密封板表面的压力传感器;所述第一活动台上设置有分别驱动所述活动板纵向移动和夹持板横向移动的第二驱动件。

8、进一步地,底座上设置有驱动第一活动台和第二活动台的第一驱动件,所述底座顶部设置有纵向滑槽,纵向滑槽例如可以为两个且平行设置,设置在底座宽度方向的两侧,所述第一活动台以及所述第二活动台底部设置有滑动安装在所述纵向滑槽中的滑块,所述第一驱动件包括设置在所述底座上的驱动电机以及设置在所述纵向滑槽中的双向丝杆,所述双向丝杆贯穿所述滑块并和所述滑块螺纹配合。

9、进一步地,所述活动板端部设置有第一竖向滑槽,所述活动杆的端部位于第一竖向滑槽内,所述活动板上设置有固定所述活动杆的第一定位螺栓。

10、进一步地,所述支撑台上方设置有两个间隔分布的支撑板,支撑台内部设有水平向的圆盘形空腔和竖向的限位槽,限位槽设置于圆盘形空腔的中心,限位槽为圆柱形槽,每个支撑板内部均设有矩形空腔,矩形空腔与圆盘形空腔连通,夹持板位于两个支撑板之间,所述夹持板为两个,夹持板设置为弧形板,优选为半圆形板,两个夹持板合围形成整圆,每个所述夹持板的外侧部各自连接有横向杆,所述横向杆的端部延伸至矩形空腔并与设置于矩形空腔内的竖向杆连接,所述横向杆以及所述竖向杆滑动安装在所述支撑板内,所述支撑台内转动安装有转盘,转盘于圆盘形空腔内转动,所述转盘上设置有两个弧形槽,优选二者对称,弧形槽由转盘的中心向转盘的周缘发散,所述竖向杆底部沿弧形槽滑动。

11、进一步地,所述底座内部设置有竖向槽,所述竖向槽中活动安装有第一活塞,竖向槽中位于第一活塞上方的部分与外部气压连通,所述第一活塞顶部与连接杆连接,连接杆顶端延伸至限位槽并与设置于限位槽内的导向杆连接,所述导向杆贯穿所述转盘,所述转盘上设置有供所述导向杆通过的通孔,所述导向杆上设置有导向槽,所述导向槽呈螺旋形布置,转盘的通孔内侧设置有与所述导向槽配合的导向块。

12、进一步地,所述第二驱动件包括设置在所述第一活动台内部的电动推杆,所述电动推杆的活动端连接所述活动板,所述活动板底部设置有第一磁铁,所述底座内部设置有水平槽,所述水平槽位于所述活动板正下方,所述水平槽中设置有第二活塞,所述第二活塞顶部设置有第二磁铁,所述第一磁铁和所述第二磁铁相互靠近的一侧磁性相反,所述水平槽端部与所述竖向槽底部相连通。

13、进一步地,所述夹持板用于夹持两个相邻套管端部的连接处,夹持板的内侧形成检测槽,检测槽为开设于两个夹持板相互靠近一侧的弧形状的凹槽,检测槽包括两个平行设置的侧槽壁和连接两个侧槽壁的底壁,检测槽的槽口设置有柔性的检测薄膜,检测薄膜呈半圆形且在端部设置有折边,检测槽的底壁和检测薄膜内表面上分别设置一个位置相对应的触点,夹持板上设置有警示元件,两个触点以及警示元件电连接。

14、进一步地,所述警示元件包括警示灯或者蜂鸣器中的至少一个。

15、进一步地,第二活动台开有第二竖向滑槽,所述密封板为橡胶板,所述密封板两端位于第二竖向滑槽内并可沿第二竖向滑槽上下滑动,从而使得密封板滑动安装在第二活动台上,所述第二活动台上设置有固定所述密封板的第二定位螺栓。

16、进一步地,所述支撑台上的所述支撑件设置有至少两个,所述支撑件的顶部高度高于所述夹持板的底部高度,所述支撑件和所述夹持机构沿着所述底座的长度方向间隔设置。

17、本技术具有如下的有益效果:

18、通过底座上的支撑台对套管进行支撑,通过支撑件以及夹持机构来对套管进行限位固定,第一活动台和第二活动台可以相互靠近以及远离从而适配不同尺寸长度的套管,套管完成安装之后,通过第二驱动件对活动板进行驱动,活动板端部连接的检测活塞进入到套管中,套管的另一端和密封板以及压力传感器进行配合,随着检测活塞的移动会增加套管内的气压,当检测活塞停止移动之后,通过压力传感器检测一段时间内的气压是否减小,从而能够检测套管以及套管连接处是否出现密封问题。通过在检测槽的槽口设置检测薄膜,检测槽的底壁和检测薄膜内表面分别设置触点,触点与警示元件电连接,当两个套管的连接处漏气时,检测薄膜产生形变,两个触点接触并与警示元件的电路导通,进行报警,提示相邻两个套管的连接处出现密封性的问题。本技术中的装置使用简单高效,能够同时检测套管本身以及套管连接处是否出现漏气,提升效率,节省人力。