一种集成化多模式食品包装袋密封检测装置的制作方法
本技术涉及包装袋密封检测,特别涉及一种集成化多模式食品包装袋密封检测装置。
背景技术:
1、密封包装是现代食品保鲜技术中的重要一环,它通过隔绝外界空气,有效阻止了氧气、水分及污染物的侵入。在无氧大气下,微生物活动受到抑制,大幅延缓了食物腐败变质的速度;同时,防止了食品中天然风味和营养成分的流失,保持其原始口感与品质。密封包装更是延长食品保质期的关键。
2、普通食品的包装袋密封性依赖于密封工艺和密封袋材质,生产过程中并不需要对包装好的食品进行密封性检测,即使少量密封食品发生密封失效,其废弃成本非常低;在不考虑重量成本的前提下,对于需要更高密封性的食品包装还可以采用多层密封袋来提高密封可靠性。若对包装后的食品包装袋的密封性进行检测,检测成本远高于密封失效的损失。因此,现有普通食品没有包装后密封检测的实际需求。
3、某些特殊食品具有运输成本高、废弃处理成本高、储存大气与普通大气有差异等特点。由于运输成本高昂,特殊食品的包装不适于采用多层密封;在运输过程中受到剧烈震动和强烈加速作用而造成食品袋内外压差的强烈变化,导致密封袋的密封薄弱点(通常是微孔)被突破或进一步扩大,从而导致食品包装袋的密封失效;存储大气内由于存在与原包装大气的压力差,可能会导致食品密封袋密封失效出现胀包问题。食品如果出现密封失效就意味着增加废弃物处理压力和食品储藏量的损失,如果损失较多就会影响执行任务的时长,因此特殊食品需要确保包装袋的密封性具有高稳定性和高可靠性。
4、经调研,目前绝大多数特殊食品均为抽真空密封包装食品,对同一批次密封包装袋采取测试包装袋封口强度的方法来检测密封性,没有对现有食品袋进行逐一测试密封漏率。因此,需要寻找一种能够对食品包装袋进行漏率测试的装置。
技术实现思路
1、鉴于此,本实用新型提供一种集成化多模式食品包装袋密封检测装置,以实现对食品包装袋进行漏率测试,解决了快速定量测试食品密封性困难的问题。
2、具体而言,包括以下的技术方案:
3、本技术提供一种集成化多模式食品包装袋密封检测装置,包括:
4、抽气模块、采样模块、质谱分析模块;
5、待测样品置于所述采样模块;
6、所述采样模块和所述质谱分析模块可通断连接,所述抽气模块分别与所述采样模块和所述质谱分析模块可通断连接;
7、通过调节所述抽气模块、所述采样模块、所述质谱分析模块之间的通断,所述装置在静态升压模式或真空衰减模式或质谱检漏模式下对所述待测样品进行漏率检测。
8、示例性的,当所述装置运行在静态升压模式时,所述抽气模块和所述采样模块连通,所述抽气模块对所述采样模块抽真空,所述装置在所述采样模块处于第一真空条件下对所述待测样品的密封性进行漏率检测;
9、当所述装置运行在真空衰减模式时,所述抽气模块和所述采样模块连通,所述抽气模块对所述采样模块抽真空,所述装置在所述采样模块处于第二真空条件下对所述待测样品的密封性进行漏率检测;
10、当所述装置运行在质谱检漏模式时,所述抽气模块分别和所述采样模块、所述质谱分析模块连通,所述采样模块和所述质谱分析模块连通,所述抽气模块对所述采样模块和所述质谱分析模块抽真空,所述装置在所述采样模块处于第三真空条件下对所述待测样品的密封性进行漏率检测。
11、示例性的,所述采样模块包括第一检测室、第一真空规和第二真空规;
12、所述第一真空规和所述第二真空规设置在所述第一检测室上,用于检测所述第一检测室内的真空度;
13、所述第一真空规和所述第二真空规的量程不同;
14、所述第一检测室分别与所述抽气模块、所述质谱分析模块连接。
15、示例性的,所述质谱分析模块包括第二检测室、第三真空规和四极质谱仪;
16、所述第三真空规设置在所述第二检测室上,用于检测所述第二检测室内的真空度;
17、所述四极质谱仪和所述第二检测室连接;
18、所述第二检测室分别与所述采样模块、所述抽气模块连接。
19、示例性的,所述抽气模块包括第一分子泵、第二分子泵、第一干泵和第二干泵;
20、所述第一分子泵、所述第一干泵分别与所述采样模块连接,所述第一分子泵和所述第一干泵连接;
21、所述第二分子泵和所述第二干泵串联连接,所述第二分子泵和所述质谱分析模块连接;
22、所述第二分子泵和所述第二干泵分别与所述采样模块连接。
23、示例性的,当所述装置运行在静态升压模式,所述第一干泵和所述采样模块连通,所述第一干泵对所述采样模块抽真空至第四真空条件;
24、所述第一干泵和所述采样模块断开,所述第一干泵和所述第一分子泵串联连通,所述第一分子泵和所述采样模块连通,所述第一干泵和所述第一分子泵对所述采样模块抽真空至第一真空条件;
25、所述第一分子泵和所述采样模块断开,所述装置在所述采样模块处于第一真空条件下对所述待测样品的密封性进行漏率检测。
26、示例性的,当所述装置运行在真空衰减模式,所述第一干泵和所述采样模块连通,所述第一干泵对所述采样模块抽真空至第二真空条件;
27、所述第一干泵和所述采样模块断开,所述装置在所述采样模块处于第二真空条件下对所述待测样品的密封性进行漏率检测。
28、示例性的,当所述装置运行在质谱检漏模式,所述第一干泵和所述采样模块连通,所述第一干泵对所述采样模块抽真空至第五真空条件;
29、所述第二干泵和所述采样模块连通,所述第一干泵和所述第二干泵对所述采样模块抽真空至第六真空条件;
30、所述第一干泵和所述第二干泵均与所述采样模块断开,所述第一干泵和所述第一分子泵串联连通,所述第二干泵和所述第二分子泵串联连通,所述第一分子泵和所述第二分子泵分别与所述采样模块连通,所述第二分子泵和所述质谱分子模块连通,所述第一干泵、所述第一分子泵、所述第二干泵和所述第二分子泵对所述采样模块抽真空至第三真空条件;
31、所述第一分子泵和所述第二分子泵均与所述采样模块断开,所述采样模块和所述质谱分析模块连通,所述装置在所述采样模块处于第三真空条件下对所述待测样品的密封性进行漏率检测。
32、示例性的,所述装置还包括漏率标校模块;
33、所述漏率标校模块包括第一校准漏孔、第二校准漏孔和第三校准漏孔;
34、所述第一校准漏孔、所述第二校准漏孔和所述采样模块连接;
35、所述第三校准漏孔的一端与所述采样模块连接,所述第三校准漏孔的另一端与所述抽气模块连接。
36、示例性的,所述装置包括人机交互模块;
37、所述人机交互模块和所述采样模块、所述抽气模块、所述质谱分析模块之间电性连接
38、本实用新型提供的技术方案的有益效果至少包括:
39、本技术通过变换抽气模块、采样模块、质谱分析模块之间的连接关系,能够实现装置在静态升压模式、真空衰减模式、质谱检漏模式之间的切换,能够实现对不同类型的食品包装袋、不同密封等级的漏率检测,解决了快速定量测试食品密封性困难的问题。
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