TGV电镀装置和电镀系统的制作方法

本技术涉及电镀设备，具体涉及tgv电镀装置和电镀系统。

背景技术：

1、tgv电镀就是利用电解原理在玻璃表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使玻璃表面附着一层金属膜，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。现有的电镀技术一般都是环形立式电镀生产线，玻璃板件可在不同工位间自动流转，实现连续电镀，并采用单层遮板遮挡玻璃板件避免产生边缘效应。

2、然而，现有的电镀技术在电镀过程中，环形立式电镀生产线在夹持玻璃板件进行运转的过程中，夹持力过大会损伤玻璃板件的表面，导致玻璃板件的表面出现破损，无法保证tgv电镀的质量，并且，单层遮板的尺寸较大，会占用电镀槽内的空间。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种tgv电镀装置和电镀系统，以解决运转过程中损伤玻璃板件以及单层遮板占用电镀槽内空间的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种tgv电镀装置，包括：

3、电镀槽，内部具有电镀液，所述电镀槽内部用于供玻璃板件沿x轴方向穿行；

4、两个阳极盒，沿z方向，相对设置于所述玻璃板件的穿行路径的两侧，所述阳极盒具有盒体以及多个导电轮片，所述导电轮片绕y轴可转动地设置于所述盒体上，沿x方向，多个所述导电轮片间隔设置，沿y方向，多个所述导电轮片多行设置；

5、遮板组件，设置于所述电镀槽内，并和所述玻璃板件的运行路径相对应，所述遮板组件具有沿y方向可伸缩的第一遮板，所述第一遮板能选择性地伸入或退出所述穿行路径；

6、其中，所述导电轮片的外缘与所述穿行路径上的所述玻璃板件的表面相切。

7、有益效果：当玻璃板件沿x轴方向运行时，通过多个导电轮片与玻璃板件的表面相切来支撑玻璃板件，消除了夹持所产生的对玻璃板件表面的损伤，并能够在阳极盒和玻璃板件之间形成通路，保证tgv电镀的质量，并且，通过可伸缩的第一遮板，既能伸出遮挡玻璃板件表面的边缘区域，防止“边缘效应”的产生，又能在结束电镀后缩回以节省电镀槽内的空间。

8、在一种可选的实施方式中，所述盒体上还设置有多个射流喷嘴，所述射流喷嘴具有两个射流孔，沿x方向，多个所述射流喷嘴间隔设置，每两个所述导电轮片分别和一个所述射流喷嘴的两个射流孔相对应。

9、有益效果：通过射流喷嘴的两个射流孔分别向与之相对应的两个导电轮片喷流电镀液，能够促进导电轮片周围电镀液的流动，从而提高导电轮片周围电镀液内部的离子均匀性，进而提升导电轮片对玻璃板件进行电镀的质量。

10、在一种可选的实施方式中，沿y方向，多个所述导电轮片的行数为2-5。

11、有益效果：通过将导电轮片成行排布，能够使得导电轮片在tgv电镀的过程中，通过规则的电镀轨迹对玻璃板件进行电镀，提升了tgv电镀的均匀性；同时将导电轮片的行数限定为2-5行，能够在均匀电镀的基础上，减少电镀过程中导电轮片和玻璃板件之间的接触点，从而使得所述的tgv电镀装置对玻璃板件进行电镀的过程中，增强电镀的稳定性，避免过多的导电轮片和玻璃板件之间进行接触而产生的震动，进而降低tgv电镀过程中的破片率，提升整体的电镀效率。

12、在一种可选的实施方式中，所述遮板组件还包括第一齿条、推杆、第二遮板，所述第一齿条固定设置，所述推杆沿y方向可伸缩地设置，所述第二遮板和所述推杆相连接，所述第二遮板上两侧设置有滑块和齿轮，所述第一遮板上的两侧设置有第二齿条，所述第二齿条设置于所述滑块和所述齿轮之间，并和所述齿轮的一侧相啮合，所述第一齿条和所述齿轮的另一侧相啮合；

13、所述第一遮板和所述第二遮板沿y方向的长度相等。

14、有益效果：通过设置第一遮板和第二遮板，在第二遮板上设置滑块和齿轮，并设置第一齿条和第二齿条与滑块和齿轮相配合，使得第二遮板在推杆的推动下沿y方向伸出时，第一遮板也会在第二齿条的驱动下同步沿y方向伸出，而且由于第一遮板和第二遮板沿y方向的长度相等，一方面来说，当第二遮板伸出一段行程lmm后，第一遮板也会相对于第二遮板同步伸出一段行程lmm，使得整个遮板组件沿y方向的延伸距离扩展到2lmm，采用第一遮板的末端去遮挡玻璃板件的边缘，抑制电流密度过高导致的“边缘效应”，从而确保镀层厚度；另一方面来说每当第二遮板缩回时，第一遮板也会同步缩回，当缩回至最大行程后，第一遮板和第二遮板不会占用y方向上的其它空间，从而节省电镀槽内的空间。

15、在一种可选的实施方式中，所述遮板组件还包括电机、齿轮箱、丝杆、传动轴和活动架，所述电机和所述传动轴相连接，所述传动轴和所述齿轮箱相连接，所述丝杆可转动设置于所述齿轮箱上，所述丝杆驱动所述活动架沿y方向移动，所述推杆和所述活动架固定连接。

16、有益效果：通过设置电机驱动传动轴，传动轴驱动齿轮箱运转，齿轮箱驱动丝杆转动，丝杆转动时驱动活动板沿y方向来回移动，并带动推杆沿y方向来回伸缩，从而带动第二遮板沿y方向伸缩。

17、在一种可选的实施方式中，所述第一遮板上开设有多个调节孔，多个所述调节孔沿x方向间隔设置。

18、有益效果：通过沿x方向间隔设置调节孔，能够通过调节孔去调节电流的分布和电镀液的流动。

19、在一种可选的实施方式中，多个所述调节孔和沿所述穿行路径穿行的所述玻璃板件的边缘相对应。

20、有益效果：通过将多个调节孔和沿穿行路径穿行的玻璃板件的边缘相对应，能够保证当第一遮板沿y方向伸出至最大行程后，第一遮板上开设的调节孔能够位于玻璃板件边缘沿z方向上的两侧，从而通过调节孔去调节玻璃板件边缘的电流的分布和该部分周围电镀液的流动，进一步确保玻璃板件的电镀均匀性。

21、在一种可选的实施方式中，所述tgv电镀装置还包括输送机构，所述输送机构包括多个沿x轴方向设置的夹持部。

22、有益效果：通过设置夹持部，对玻璃板件进行稳定地夹持，并夹持玻璃板件沿玻璃板件的穿行路径移动，在玻璃板件移动的过程中，使得玻璃板件的表面和导电轮片之间进行滚动摩擦，在玻璃板件和阳极盒之间形成通路，并完成tgv电镀。

23、第二方面，本实用新型还提供了一种电镀系统，包括：放料装置、收料装置、多个所述的tgv电镀装置和水洗装置；

24、其中，所述放料装置和所述收料装置设置于所述玻璃板件的穿行路径的两端，沿x方向，多个所述tgv电镀装置间隔设置，所述水洗装置设置于所述tgv电镀装置和所述收料装置之间。

25、有益效果：通过放料装置向tgv电镀装置输送未进行电镀的玻璃板件，并通过多个间隔设置的tgv电镀装置对玻璃板件进行至少一次电镀，能够保证玻璃板件表面形成稳定的镀层，并通过水洗装置对经过tgv电镀装置电镀的板件进行水洗，清洗掉板件外附着的电镀液，防止板件外附着的电镀液对后续操作环节设备的腐蚀，再通过烘干装置除去玻璃基板外附着的水，保证玻璃基板的干燥，便于进行后续的操作。

26、在一种可选的实施方式中，所述电镀系统还包括烘干装置，所述烘干装置包括多个烘干气刀，所述放料装置和所述tgv电镀装置之间、所述tgv电镀装置和所述水洗装置之间，所述烘干气刀朝向所述玻璃板件的穿行路径设置。

27、有益效果：通过设置气刀，保证玻璃板件在放料和电镀之间、电镀和水洗之间接受吹扫，防止附着在玻璃板件外的电镀液进入下一环节。

28、在一种可选的实施方式中，所述烘干装置包括烘干机、烘干管道和烘干气嘴，所述烘干管道和所述烘干机相连接，沿x方向，多个所述烘干气刀和所述烘干气嘴均连接于所述烘干管道上，所述烘干气嘴设置于所述水洗装置和所述收料装置之间，所述烘干气嘴朝向所述玻璃板件的穿行路径设置。

29、有益效果：通过设置烘干机对烘干管道内通入高速气流，并通过烘干管道将高速气流输送给烘干气刀和烘干气嘴，并通过烘干气嘴对进行水洗后的玻璃基板进行吹扫，清除玻璃基板表面附着的水，从而保证玻璃基板的干燥，便于进行后续的操作。