一种玻璃管成型辊预热装置以及成型方法与流程

本发明涉及玻璃管生产等相关，尤其涉及一种玻璃管成型辊预热装置以及成型方法。

背景技术：

1、玻璃管作为直接接触药品的核心包装材料，凭借其卓越的化学稳定性、热稳定性和机械强度，已成为注射剂、疫苗等高风险药品包装的首选。随着医药行业的发展，对玻璃管的尺寸精度和产品一致性提出了更高要求。现有的气浮式多自由度药用玻璃管成型机虽然能通过精确控制气量和充气速度来提升品质，但在实际生产过程中，成型辊直接接触高温熔融玻璃液，若辊体温度未达到工艺要求，玻璃液在接触辊面时会因急剧冷却而产生较大的温度梯度，导致成型后的玻璃管壁厚不均、产生内应力甚至炸裂，严重影响产品合格率。

技术实现思路

1、有鉴于此，为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种玻璃管成型辊预热装置，其中，包括：

2、成型机、齿轮箱、移动机构、升降机构、预热机构、固定架；

3、所述升降机构安装于所述成型机的顶端，所述移动机构安装于所述升降机构，所述齿轮箱滑动安装于所述移动机构；

4、所述成型辊可拆卸地安装于所述齿轮箱的输出轴，所述固定架设置于所述成型机的一侧，所述预热机构通过横移机构滑动安装于所述固定架，所述成型辊能够伸入所述预热机构的内部完成预热。

5、上述的一种玻璃管成型辊预热装置，其中，所述预热机构包括：移动架、保温层、加热机构；所述移动架的顶端安装有横移机构，所述移动架通过所述横移机构滑动安装于所述固定架，所述保温层包覆固定于所述移动架内侧，所述加热机构装配在所述保温层围成的腔体内，所述成型辊穿设伸入所述加热机构的内部。

6、上述的一种玻璃管成型辊预热装置，其中，所述横移机构包括设置在所述移动架的顶端的若干滚轮。

7、上述的一种玻璃管成型辊预热装置，其中，还包括：夹持机构；所述夹持机构安装于所述移动架，所述夹持机构与所述成型辊滚动抵接配合。

8、上述的一种玻璃管成型辊预热装置，其中，所述夹持机构包括：上随动压轮组、下随动压轮组；所述上随动压轮组和所述下随动压轮组均安装于所述移动架，所述上随动压轮组与所述成型辊的上侧壁滚动配合，所述下随动压轮组与所述成型辊的下侧壁滚动配合。

9、上述的一种玻璃管成型辊预热装置，其中，所述上随动压轮组包括若干随动压轮，若干随动压轮通过转轴转动安装于所述移动架。

10、上述的一种玻璃管成型辊预热装置，其中，所述下随动压轮组包括：主动压轮、驱动链轮、驱动机构；所述主动压轮、所述驱动链轮和所述驱动机构均安装于所述移动架，所述驱动机构的输出轴安装于所述驱动链轮，若干所述主动压轮和所述驱动链轮通过传动链传动连接。

11、上述的一种玻璃管成型辊预热装置，其中，所述移动机构包括：丝杆、驱动电机、安装板；所述丝杆安装于所述安装板，所述安装板安装于所述升降机构，所述驱动电机安装于所述安装板，所述驱动电机的输出轴安装于所述丝杆，所述齿轮箱底部设有螺母座，所述螺母座与丝杆螺纹传动配合。

12、上述的一种玻璃管成型辊预热装置，其中，所述成型辊的外壁套设有耐热套管，锁紧法兰通过锁紧弹簧将所述耐热套管与所述成型辊固定连接；所述成型辊的两端通过轴承转动支撑于所述固定架，所述成型辊通过定位法兰及轴套与所述齿轮箱的输出轴轴向定位。

13、一种玻璃管成型辊预热装置的成型方法，其中，包括上述的一种玻璃管成型辊预热装置，

14、步骤s1：预热所述成型辊；通过所述横移机构将所述预热机构推送所述至成型辊对应位置，将所述成型辊伸入所述加热机构的内部，启动所述加热机构对所述成型辊整体均匀预热，同时驱动所述下随动压轮组带动所述成型辊低速自转，实现所述成型辊周向加热；

15、步骤s2：调节所述成型辊位置；通过所述升降机构、所述移动机构调整所述齿轮箱及所述成型辊的位置，使所述成型辊的前端对准成型炉出料端；

16、步骤s3：玻璃成型；熔融玻璃液滴落至所述成型辊的前端，所述齿轮箱驱动所述成型辊匀速回转，使玻璃液均匀包覆于所述成型辊的表面；由所述成型辊的充气口通入压缩空气将玻璃液吹胀成型为玻璃管，成型后的玻璃管沿所述成型辊向前输送并自然冷却。

17、上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

18、通过对本发明的应用，提供了一种玻璃管成型辊预热装置以及成型方法，通过设置可移动的预热机构和夹持机构，利用横移机构将预热机构精准推送至成型辊位置，使成型辊伸入预热机构内部进行加热，有效减少了热量散失；同时，通过驱动机构带动下随动压轮组旋转，进而驱动成型辊在预热过程中低速自转，实现了成型辊的周向均匀受热，避免了因静止预热导致的局部过热或受热不均，提高了预热效果和成型辊的使用寿命；此外，配合升降机构和丝杆移动机构，能够灵活调整成型辊的空间位置，确保成型辊与成型炉出料端的精准对准，并在成型辊温度下降时利用预热机构快速更换预热的备用辊，实现了玻璃管的连续不间断生产，显著提升了生产效率和玻璃管的尺寸精度及产品一致性。

1.一种玻璃管成型辊预热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管成型辊预热装置，其特征在于，所述预热机构包括：移动架、保温层、加热机构；所述移动架的顶端安装有横移机构，所述移动架通过所述横移机构滑动安装于所述固定架，所述保温层包覆固定于所述移动架内侧，所述加热机构装配在所述保温层围成的腔体内，所述成型辊穿设伸入所述加热机构的内部。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃管成型辊预热装置，其特征在于，所述横移机构包括设置在所述移动架的顶端的若干滚轮。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃管成型辊预热装置，其特征在于，还包括：夹持机构；所述夹持机构安装于所述移动架，所述夹持机构与所述成型辊滚动抵接配合。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃管成型辊预热装置，其特征在于，所述夹持机构包括：上随动压轮组、下随动压轮组；所述上随动压轮组和所述下随动压轮组均安装于所述移动架，所述上随动压轮组与所述成型辊的上侧壁滚动配合，所述下随动压轮组与所述成型辊的下侧壁滚动配合。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃管成型辊预热装置，其特征在于，所述上随动压轮组包括若干随动压轮，若干随动压轮通过转轴转动安装于所述移动架。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃管成型辊预热装置，其特征在于，所述下随动压轮组包括：主动压轮、驱动链轮、驱动机构；所述主动压轮、所述驱动链轮和所述驱动机构均安装于所述移动架，所述驱动机构的输出轴安装于所述驱动链轮，若干所述主动压轮和所述驱动链轮通过传动链传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃管成型辊预热装置，其特征在于，所述移动机构包括：丝杆、驱动电机、安装板；所述丝杆安装于所述安装板，所述安装板安装于所述升降机构，所述驱动电机安装于所述安装板，所述驱动电机的输出轴安装于所述丝杆，所述齿轮箱底部设有螺母座，所述螺母座与丝杆螺纹传动配合。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃管成型辊预热装置，其特征在于，所述成型辊的外壁套设有耐热套管，锁紧法兰通过锁紧弹簧将所述耐热套管与所述成型辊固定连接；所述成型辊的两端通过轴承转动支撑于所述固定架，所述成型辊通过定位法兰及轴套与所述齿轮箱的输出轴轴向定位。

10.一种玻璃管成型辊预热装置的成型方法，其特征在于，包括权利要求7-9中任意一项所述的一种玻璃管成型辊预热装置，