一种用于防止垃圾焚烧炉耐火浇注料结焦的防护涂层的制作方法

本技术涉及一种用于防止垃圾焚烧炉耐火浇注料结焦的防护涂层，属于垃圾焚烧炉领域。

背景技术：

1、随着我国垃圾焚烧技术的发展进步，垃圾焚烧发电装置在全国各地推广应用，据不完全统计，到2024年底，国内每天运行的大型垃圾焚烧炉已经超过2000台。在垃圾焚烧锅炉的运行中，当炉内温度达到或高于灰分的熔点时，固态的灰分将会变成熔融状态，此时烟气中熔化、半熔化的颗粒，在接触温度较低的受热面时凝固，沉积在锅炉水冷壁管壁面上形成疏松状的积灰；如果烟气中的颗粒在接触壁面时仍呈现熔化半熔化状态，则会粘附在受热面上，不断增长积聚，形成紧密的灰渣层，就形成了结焦，会严重影响垃圾焚烧锅炉的安全运行。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：如何避免垃圾焚烧锅炉内壁上粘附烟气中的颗粒，从而形成结焦的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种用于防止垃圾焚烧炉耐火浇注料结焦的防护涂层，其特征在于，包括由外向内依次设置的面层、中涂层、底涂层和耐火浇注料层，底涂层设于耐火浇注料层上层，中涂层设于底涂层上层，面层粘附于中涂层上层；面层、中涂层、底涂层和耐火浇注料层为一个整体结构；面层为低温硬化、抗污能力大的有机硅高温油性涂层，中涂层为能使熔融灰渣在扩散过程中转变为半熔融状态或固态时难以黏附在釉面层的耐高温釉料涂层，底涂层为提高壁面黑度的耐高温隔热涂层。

3、优选地，所述的防护涂层设于炉膛内壁上，炉膛内壁上依次设置耐火浇注料层、底涂层、中涂层、面层，面层为接触炉膛内灰渣的表面层。

4、优选地，所述的耐火浇注料层在垃圾焚烧炉的炉膛内的具体部位包括但不限于前拱、后拱、炉顶、炉膛侧墙、炉排支撑梁、人孔门周围、观察孔周围、燃烧器喷口、第一通道、烟道弯头。

5、优选地，所述的有机硅高温油性涂层为羟基硅油涂层。

6、优选地，所述的耐高温釉料涂层包括表面能较低的碳化硅、提高涂层光滑度的瓷粉、能促进涂层致密化的氟硅酸钠。

7、优选地，所述的耐高温隔热涂层包括增强黑度的炭黑和碳化硅。

8、在垃圾焚烧锅炉内壁(例如，垃圾焚烧锅炉水冷壁管表面)上喷涂本实用新型的防护涂层，避免灰渣的粘附，从而避免该位置的结焦，延长了检修周期，减少检修人员需求，从而降低检修成本。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.面层具备一定的疏水性和防结焦性能，可使熔融灰渣在接触表面时不易凝结成焦，从而有效防止或减少结焦现象的发生。

11、2.中涂层进一步降低了熔融灰渣的黏附性，显著提升了涂层整体的抗结焦性能；

12、3.底涂层能够提高壁面的黑度，可适度提升吸热量，降低近壁烟气温度，增强对熔融灰渣的冷却作用，可进一步提升涂层整体的抗结焦性能。

1.一种用于防止垃圾焚烧炉耐火浇注料结焦的防护涂层，其特征在于，包括由外向内依次设置的面层（1）、中涂层（2）、底涂层（3）和耐火浇注料层（4），底涂层（3）设于耐火浇注料层（4）上层，中涂层（2）设于底涂层（3）上层，面层（1）粘附于中涂层（2）上层；面层（1）、中涂层（2）、底涂层（3）和耐火浇注料层（4）为一个整体结构；面层（1）为低温硬化、抗污能力大的有机硅高温油性涂层，中涂层（2）为能使熔融灰渣在扩散过程中转变为半熔融状态或固态时难以黏附在釉面层的耐高温釉料涂层，底涂层（3）为提高壁面黑度的耐高温隔热涂层。

2.如权利要求1所述的一种用于防止垃圾焚烧炉耐火浇注料结焦的防护涂层，其特征在于，所述的防护涂层设于炉膛内壁上，炉膛内壁上依次设置耐火浇注料层（4）、底涂层（3）、中涂层（2）、面层（1），面层（1）为接触炉膛内灰渣的表面层。

3.如权利要求2所述的一种用于防止垃圾焚烧炉耐火浇注料结焦的防护涂层，其特征在于，所述的耐火浇注料层（4）在垃圾焚烧炉的炉膛内的具体部位包括但不限于前拱、后拱、炉顶、炉膛侧墙、炉排支撑梁、人孔门周围、观察孔周围、燃烧器喷口、第一通道、烟道弯头。

4.如权利要求1所述的一种用于防止垃圾焚烧炉耐火浇注料结焦的防护涂层，其特征在于，所述的有机硅高温油性涂层为羟基硅油涂层。