一种超纯活性炭的连续式酸洗与纯化处理系统的制作方法

本发明属于活性炭生产，具体涉及一种超纯活性炭的连续式酸洗与纯化处理系统。

背景技术：

1、活性炭是一种广泛用于生产生活的材料，包括生产和生活领域。

2、现有的活性炭酸洗设备，酸洗工作时，加入酸洗液，再加入活性炭，这种传统的模式，耗时较长，为此，中国专利cn113245292b公开了一种流水线式活性炭酸洗水洗一体机，包括混料输入管路、酸洗液输入泵、酸液添加装置、活性炭添加装置、旋流酸洗器、酸洗液排出管路、酸洗液排出泵、压滤机、酸洗液收集池、酸洗液回流管路、酸洗液流量计、控制器；还包括沥液装置、活性炭收集池、活性炭螺旋送料器、活性炭添加箱、水炭输入管路、输入水泵、第一旋流水清洗器、第二旋流水清洗器、第三旋流水清洗器、排水管路、过滤器、排水泵、洗涤液调节池、沥液回流泵和沥液回流管。本发明使活性炭在旋流洗涤液的冲击和液压下进行清洗，大幅缩短了活性炭的清洗时间，从而实现了连续化投料的酸洗水洗作业，具有清洗效率高、酸洗水洗效率高、清洗成本低、节能环保的特点。

3、然而，连续式酸洗存在固有问题，例如在酸洗过程中，对关键状态量进行在线检测时存在困难，固液混合介质中电导率受流速、气泡、固体含量干扰严重，测量噪声大，假如运用单一测量参数，很容易因为测量噪声大导致工况调节精度不足，为此，需要一种基于多参数耦合调节，工况调节的精确性高的超纯活性炭的连续式酸洗与纯化处理系统。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种超纯活性炭的连续式酸洗与纯化处理系统，具有多参数耦合调节、工况调节精确性高的特点。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种超纯活性炭的连续式酸洗与纯化处理系统，包括控制模块和系统本体，所述系统本体包括首尾依次连接的入料段、酸洗段、水洗段和出料段，所述酸洗段与酸液罐通过阀门连接，所述控制模块与阀门电连接并控制阀门开闭；

4、所述控制模块电连接有传感模块，所述传感模块包括分别与控制模块电连接的温度传感器和电导率传感器，所述电导率传感器用于监测酸洗段各段的液体电导率上传至控制模块，所述温度传感器用于监测酸洗段出口和入口的温差数据并上传至控制模块，所述控制模块根据酸洗段入口和出口的液体电导率以及温差数据计算电导率差异指数，并判断电导率差异指数是否超过差异指数阈值，当判断结果为是，降低酸流量，当判断结果为否，提高酸流量。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述电导率传感器将上传至控制模块，所述温度传感器用于监测酸洗段出口和入口的温差数据w并上传至控制模块，所述控制模块将酸流量调整至原先的a1倍，其中a1=d0/d×c，d=[(y1-y2)/y1]×[1/(1+d×w)]，c和d为预先输入的修正系数，d0为预先输入的差异指数阈值，w≥0，y1和y2分别为监测酸洗段入口和出口的液体电导率。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述传感模块还用于监测进料口处的含水量和初始灰分，并将含水量数据和初始灰分数据分别上传至控制模块，所述控制模块根据含水量数据和初始灰分数据计算综合物料系数，并判断综合物料系数是否超过阈值，当超过阈值时，向上修正酸流量。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述传感模块将含水量数据w和初始灰分数据h分别上传至控制模块，所述控制模块计算综合物料系数z，所述控制模块将酸流量调整至原先的a1×a2倍，其中a2=z/z0，z=e×w/w0+f×h/h0，e和f为预先输入的修正系数，h0为预先输入的灰分参考值，w0为预先输入的含水量参考值。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述控制模块电连接有搅拌器，所述控制模块接收到若干电导率数据后，根据若干电导率数据的方差计算变异系数，并判断变异系数是否超过阈值，当判断结果为是，所述控制模块指令搅拌器启动。

9、作为本发明的一种优选技术方案，还包括控制面板，所述控制面板与控制模块电连接，所述控制面板用于输入c和d的值，所述控制面板用于显示y1、y2和w的值。

10、本发明的有益效果为：

11、（1）通过设置控制模块根据酸洗段出口和入口的温差，以及酸洗段入口和出口的液体电导率计算电导率差异指数，并判断电导率差异指数小于阈值，代表反应不足，指令提高酸流量以促进反应的发生，当电导率差异指数大于阈值，代表酸液过量时，降低酸流量，实现基于多个环境参数耦合的工况调整，提高了工况调节的精确性；

12、（2）通过设置控制模块根据含水量数据和初始灰分数据计算综合物料系数，并判断综合物料系数超过阈值，即灰分或者水分较高，对酸的需求或者对酸的稀释能力较大，对酸液需求较高时，向上修正酸流量，实现基于多个环境参数耦合的工况调整，进一步提高了工况调节的精确性；

13、（3）通过在“判断若干电导率数据的方差计算出的变异系数超过阈值，代表流动不均匀或存在沟流”时，指令搅拌器启动，提高了系统整体的可靠性。

1.一种超纯活性炭的连续式酸洗与纯化处理系统，其特征在于：包括控制模块和系统本体，所述系统本体包括首尾依次连接的入料段、酸洗段、水洗段和出料段，所述酸洗段与酸液罐通过阀门连接，所述控制模块与阀门电连接并控制阀门开闭；

2.根据权利要求1所述的一种超纯活性炭的连续式酸洗与纯化处理系统，其特征在于：所述电导率传感器将上传至控制模块，所述温度传感器用于监测酸洗段出口和入口的温差数据w并上传至控制模块，所述控制模块将酸流量调整至原先的a1倍，其中a1=d0/d×c，d=[(y1-y2)/y1]×[1/(1+d×w)]，c和d为预先输入的修正系数，d0为预先输入的差异指数阈值，w≥0，y1和y2分别为监测酸洗段入口和出口的液体电导率。

3.根据权利要求2所述的一种超纯活性炭的连续式酸洗与纯化处理系统，其特征在于：所述传感模块还用于监测进料口处的含水量和初始灰分，并将含水量数据和初始灰分数据分别上传至控制模块，所述控制模块根据含水量数据和初始灰分数据计算综合物料系数，并判断综合物料系数是否超过阈值，当超过阈值时，向上修正酸流量。

4.根据权利要求1所述的一种超纯活性炭的连续式酸洗与纯化处理系统，其特征在于：所述传感模块将含水量数据w和初始灰分数据h分别上传至控制模块，所述控制模块计算综合物料系数z，所述控制模块将酸流量调整至原先的a1×a2倍，其中a2=z/z0，z=e×w/w0+f×h/h0，e和f为预先输入的修正系数，h0为预先输入的灰分参考值，w0为预先输入的含水量参考值。

5.根据权利要求1所述的一种超纯活性炭的连续式酸洗与纯化处理系统，其特征在于：所述控制模块电连接有搅拌器，所述控制模块接收到若干电导率数据后，根据若干电导率数据的方差计算变异系数，并判断变异系数是否超过阈值，当判断结果为是，所述控制模块指令搅拌器启动。

6.根据权利要求1所述的一种超纯活性炭的连续式酸洗与纯化处理系统，其特征在于：还包括控制面板，所述控制面板与控制模块电连接，所述控制面板用于输入c和d的值，所述控制面板用于显示y1、y2和w的值。