一种石灰生产用固废分离装置的制作方法

本方案属于分离装置，具体涉及一种石灰生产用固废分离装置。

背景技术：

1、专利授权公告号为cn212741158u的实用新型专利公开了一种碱回收石灰渣固废处理装置，包括第一消化提渣机、第二消化提渣机，第一消化提渣机、第二消化提渣机通过灰渣输送装置连接，第二消化提渣机的螺旋提渣机顶部下方设第二出渣口，第二出渣口通过第一管道与石灰乳回收罐连接，石灰乳回收罐通过第二管道连接第二消化提渣机，形成一个循环结构，第二管道与泵连接，泵为第二管道提供动力，将回收后的石灰乳泵回到第二消化提渣机，实现石灰乳的再次利用。有益效果：装置简单，效益显著；二次利用过程中的灰渣运输方式灵活，可以因地制宜；不再产生固废，具有环保效益。

2、但是该装置在使用时存在一定不足，装置不便于调节控制对粉尘进行收集处理，容易产生扬尘。

技术实现思路

1、本方案的目的是提供用于一种石灰生产用固废分离装置，以解决装置不便于调节控制对粉尘进行收集处理，容易产生扬尘的问题。

2、为了达到上述目的，本方案提供一种石灰生产用固废分离装置，包括窑下石灰除尘器，所述窑下石灰除尘器上设置有窑下石灰除尘器气力输送管线，所述窑下石灰除尘器气力输送管线的中部设置有窑下石灰除尘输送阀，所述窑下石灰除尘器气力输送管线上设置有除尘灰集中灰罐，所述除尘灰集中灰罐上设置有转运站石灰除尘器气力输送管线，所述转运站石灰除尘器气力输送管线的中部设置有转运站石灰除尘输送阀，所述窑下石灰除尘器气力输送管线上设置有窑下石灰除尘器气力输送新改管线，所述窑下石灰除尘器气力输送新改管线上设置有筛分楼石灰粉末仓，所述窑下石灰除尘器气力输送新改管线上设置有管道变径，所述管道变径和转运站石灰除尘器气力输送管线之间共同连接有转运站石灰除尘器气力输送新改管线，所述转运站石灰除尘器气力输送新改管线的中部设置有第二管道切换阀，所述转运站石灰除尘器气力输送管线的中部设置有第一管道切换阀，所述转运站石灰除尘器气力输送管线的末端设置有转运站石灰除尘器。

3、本方案的原理在于：使用时，抽吸泵抽吸支撑板下端空气，进而使得壳体下部形成负压，进而使得密封板上移，密封板上移和锥筒脱离，此过程中，密封板带动连杆上移，连杆带动挡板移动挤压弹簧，进而使得弹簧被压缩，使得气流带动粉尘进入到壳体内被滤网过滤，通过抽吸泵抽吸使得壳体下部形成负压，使得密封板和锥筒分离，进而使得粉尘可以进入到壳体内，且通过弹簧使得密封板复位，对锥筒的上端封闭，避免灰尘回流，通过滤网对粉尘过滤，且通过气流驱动扇叶带动支撑轴转动，进而使得方杆通过滑环带动刮条转动，进而使得刮条对滤网剐蹭，进而使得滤网不易堵塞，确保粉尘过滤效率。

4、本方案的技术效果在于：通过抽吸泵抽吸使得壳体下部形成负压，使得密封板和锥筒分离，进而使得粉尘可以进入到壳体内，且通过弹簧使得密封板复位，对锥筒的上端封闭，避免灰尘回流。

5、通过滤网对粉尘过滤，且通过气流驱动扇叶带动支撑轴转动，进而使得方杆通过滑环带动刮条转动，进而使得刮条对滤网剐蹭，进而使得滤网不易堵塞，确保粉尘过滤效率。

6、进一步，所述转运站石灰除尘器包括底座，所述底座和窑下石灰除尘器气力输送管线固定连接，所述底座的外侧通过螺纹连接壳体，所述底座的上端固定连接有锥筒，所述锥筒的内部固定连接有支撑环，所述支撑环的内部滑动连接有连杆，所述连杆的上端固定连接有密封板，所述连杆的下端固定连接有挡板，所述连杆的外侧设置有弹簧，所述壳体的内部固定连接有滤网，所述滤网的内部通过轴承安装有支撑轴，所述支撑轴的下端固定连接有方杆，所述方杆的下端固定连接有限位板，所述方杆的外侧滑动连接有滑环，所述方杆的外侧设置有压簧，所述滑环的表面固定连接有刮条，所述支撑轴的外侧固定连接有扇叶，所述壳体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端中部固定安装有抽吸泵。通过抽吸泵抽吸使得壳体下部形成负压，使得密封板和锥筒分离，进而使得粉尘可以进入到壳体内，且通过弹簧使得密封板复位，对锥筒的上端封闭，避免灰尘回流，通过滤网对粉尘过滤，且通过气流驱动扇叶带动支撑轴转动，进而使得方杆通过滑环带动刮条转动，进而使得刮条对滤网剐蹭，进而使得滤网不易堵塞，确保粉尘过滤效率。

7、进一步，所述密封板为橡胶材质，所述密封板和锥筒接触。通过设置密封板，对锥筒上端封闭。

8、进一步，所述弹簧的一端和支撑环固定连接，所述弹簧的另一端和挡板固定连接。通过设置弹簧，使得挡板便于复位。

9、进一步，所述压簧的一端和限位板固定连接，所述压簧的另一端和滑环固定连接。通过设置压簧，使得限位板便于复位。

1.一种石灰生产用固废分离装置，包括窑下石灰除尘器，其特征在于：所述窑下石灰除尘器上设置有窑下石灰除尘器气力输送管线，所述窑下石灰除尘器气力输送管线的中部设置有窑下石灰除尘输送阀，所述窑下石灰除尘器气力输送管线上设置有除尘灰集中灰罐，所述除尘灰集中灰罐上设置有转运站石灰除尘器气力输送管线，所述转运站石灰除尘器气力输送管线的中部设置有转运站石灰除尘输送阀，所述窑下石灰除尘器气力输送管线上设置有窑下石灰除尘器气力输送新改管线，所述窑下石灰除尘器气力输送新改管线上设置有筛分楼石灰粉末仓，所述窑下石灰除尘器气力输送新改管线上设置有管道变径，所述管道变径和转运站石灰除尘器气力输送管线之间共同连接有转运站石灰除尘器气力输送新改管线，所述转运站石灰除尘器气力输送新改管线的中部设置有第二管道切换阀，所述转运站石灰除尘器气力输送管线的中部设置有第一管道切换阀，所述转运站石灰除尘器气力输送管线的末端设置有转运站石灰除尘器。

2.根据权利要求1所述的一种石灰生产用固废分离装置，其特征在于：所述转运站石灰除尘器包括底座，所述底座和窑下石灰除尘器气力输送管线固定连接，所述底座的外侧通过螺纹连接壳体，所述底座的上端固定连接有锥筒，所述锥筒的内部固定连接有支撑环，所述支撑环的内部滑动连接有连杆，所述连杆的上端固定连接有密封板，所述连杆的下端固定连接有挡板，所述连杆的外侧设置有弹簧，所述壳体的内部固定连接有滤网，所述滤网的内部通过轴承安装有支撑轴，所述支撑轴的下端固定连接有方杆，所述方杆的下端固定连接有限位板，所述方杆的外侧滑动连接有滑环，所述方杆的外侧设置有压簧，所述滑环的表面固定连接有刮条，所述支撑轴的外侧固定连接有扇叶，所述壳体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端中部固定安装有抽吸泵。

3.根据权利要求2所述的一种石灰生产用固废分离装置，其特征在于：所述密封板为橡胶材质，所述密封板和锥筒接触。

4.根据权利要求2所述的一种石灰生产用固废分离装置，其特征在于：所述弹簧的一端和支撑环固定连接，所述弹簧的另一端和挡板固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种石灰生产用固废分离装置，其特征在于：所述压簧的一端和限位板固定连接，所述压簧的另一端和滑环固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种石灰生产用固废分离装置，其特征在于：所述刮条和滤网滑动连接，所述刮条和壳体固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种石灰生产用固废分离装置，其特征在于：所述抽吸泵的出气管贯穿支撑板且和支撑板固定连接，所述抽吸泵的出气管下部外侧固定连接有罩体。