大尺寸等静压机机架移动液压系统的制作方法

本技术属于等静压机，具体涉及一种大尺寸等静压机架移动液压系统。

背景技术：

1、等静压机是在超高压状态下工作的成型设备，等静压机使用油、水或气体作为工作介质，将各向相同的超高压力作用于物体的所有表面，可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。由于等静压设备工作时，机架需要移动覆盖容器承受轴向力，同时由于机架尺寸大、重量重，因此需要使用液压油缸控制机架移进移出，现有的液压系统结构复杂，难以满足等静压机工作可靠性、安全性的要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种大尺寸等静压机架移动液压系统，以解决等静压机液压系统复杂，工作可靠性、安全性难以保证的问题。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、大尺寸等静压机机架移动液压系统，包括油缸、两组叠加式单向节流阀组件、两组液控单向阀组件、两组电磁换向阀和叠加式溢流阀；

4、两组叠加式单向节流阀组件分别为第一叠加式单向节流阀组件和第二叠加式单向节流阀组件；两组液控单向阀组件分别为第一液控单向阀组件和第二液控单向阀组件；两组电磁换向阀分别为第一电磁换向阀和第二电磁换向阀；

5、所述第一电磁换向阀分别与第一液控单向阀组件的两个液控单向阀连接，所述第一液控单向阀组件的两个液控单向阀分别与第一叠加式单向节流阀组件的两个单向节流阀组件连接，所述第一叠加式单向节流阀组件的两个单向节流阀组件分别与油缸的有杆腔和无杆腔连接，形成第一液压控制油路；

6、所述第二电磁换向阀分别与第二液控单向阀组件的两个液控单向阀连接，所述第二液控单向阀组件的两个液控单向阀分别与第二叠加式单向节流阀组件的两个单向节流阀组件连接，所述第二叠加式单向节流阀组件的两个单向节流阀组件分别与油缸的有杆腔和无杆腔连接，形成第二液压控制油路。

7、本实用新型的一些实施例中，还包括电控系统，所述第一电磁换向阀和第二电磁换向阀分别与电控系统电连接。

8、本实用新型的一些实施例中，还包括接近开关，所述接近开关用于检测机架的移动位置，所述接近开关与电控系统电连接。

9、本实用新型的一些实施例中，所述第一液压控制油路上设置两组缓冲单元，两组缓冲单元分别用于在当第二电磁换向阀关闭时，为第一液压控制油路上的回油油路提供缓冲。

10、本实用新型的一些实施例中，所述缓冲单元分别设置在第一液压控制油路的液控单向阀与单向节流阀组件之间，所述缓冲单元包括电磁开关阀、单向阀和蓄能器，所述电磁开关阀与电控系统连接。

11、本实用新型的一些实施例中，所述第一液压控制油路上设置两组压力传感器，用于检测第一液压控制油路的压力，两组压力传感器分别与电控系统连接。

12、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

13、本实用新型采用两组液压控制油路能够很好地保证大尺寸等静压机工作的可靠性，并通过控制电磁换向阀的启闭，实现对机架移动速度的调节；采用液控单向阀可对油缸的两个腔的油液进行有效的密封，形成双向液压锁，避免在等静压设备工作时机架突然移出，进一步保证了等静压设备工作的可靠性和稳定性，采用叠加式单向节流阀组件，通过调节单向节流阀的开度大小对流量进行调节，实现对机架移动速度的调节控制。

14、通过在液压控制油路上设置缓冲单元，对电磁换向阀启闭所造成的压力波动进行缓冲，为等静压设备提供了有效的保护。

1.大尺寸等静压机机架移动液压系统，其特征在于，包括油缸、两组叠加式单向节流阀组件、两组液控单向阀组件、两组电磁换向阀和叠加式溢流阀；

2.根据权利要求1所述的大尺寸等静压机机架移动液压系统，其特征在于，还包括电控系统，所述第一电磁换向阀和第二电磁换向阀分别与电控系统电连接。

3.根据权利要求1所述的大尺寸等静压机机架移动液压系统，其特征在于，还包括接近开关，所述接近开关用于检测机架的移动位置，所述接近开关与电控系统电连接。

4.根据权利要求1所述的大尺寸等静压机机架移动液压系统，其特征在于，所述第一液压控制油路上设置两组缓冲单元，两组缓冲单元分别用于在当第二电磁换向阀关闭时，为第一液压控制油路上的回油油路提供缓冲。

5.根据权利要求4所述的大尺寸等静压机机架移动液压系统，其特征在于，所述缓冲单元分别设置在第一液压控制油路的液控单向阀与单向节流阀组件之间，所述缓冲单元包括电磁开关阀、单向阀和蓄能器，所述电磁开关阀与电控系统连接。

6.根据权利要求5所述的大尺寸等静压机机架移动液压系统，其特征在于，所述第一液压控制油路上设置两组压力传感器，用于检测第一液压控制油路的压力，两组压力传感器分别与电控系统连接。