一种涡轮泵可靠性测试装置的制作方法

本技术涉及测试装置，尤其涉及一种涡轮泵可靠性测试装置。

背景技术：

1、涡轮泵是一种通过涡轮驱动叶轮旋转实现流体增压与输送的动力设备，核心功能是将机械能高效转化为流体的压力能与动能，广泛应用于航空航天、能源、化工、汽车等领域，尤其适用于高压、高流量、高转速的流体输送场景（如火箭发动机推进剂输送、电站锅炉给水）。可靠性测试就是为了评估产品在规定的寿命期间内，在预期的使用、运输或储存等所有环境下，保持功能可靠性而进行的活动。将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用，以评价产品在实际使用、运输和储存的环境条件下的性能，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理‌。

2、现有的一种涡轮泵可靠性测试装置（公告号：cn223203276u）至少有以下弊端：对比文件通过模拟不同温度的气、液体，对涡轮泵体进行不同温度的耐温蚀化测试。但涡轮泵在航空航天、能源开采等实际应用场景中，不仅需耐受温度变化与介质腐蚀，还会长期处于复杂工况环境，如在火箭发射或车载运输过程中，会持续承受起伏颠簸的振动冲击；在深井油气输送或高压流体系统中，需应对高气压环境对泵体密封性、结构强度的考验。现有测试方式无法模拟这类关键工况，难以全面验证涡轮泵的实际使用可靠性。因此，需研发一款能够同时模拟颠簸振动、高气压环境的综合测试装置，对涡轮泵的结构稳定性、密封性能及耐冲击能力进行全方位试验检测，确保其在实际复杂工况下的安全运行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涡轮泵可靠性测试装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种涡轮泵可靠性测试装置，包括密封箱、涡轮泵主体和空气压缩机，所述密封箱内底一体式连接有工作台，所述涡轮泵主体固定安装在所述工作台顶部，所述密封箱的背板上贯通连接有进气管，所述涡轮泵主体位于所述密封箱背侧，所述涡轮泵主体的出气端固定连接有输气管，所述输气管另一端固定连接在所述进气管上，所述密封箱两侧侧板上均一体式连接有密封管套，所述涡轮泵主体的输入管与输出管均贯通固定连接在若干所述密封管套上，所述密封箱外部一侧贯通固定连接有排气管，所述排气管外壁上固定安装有泄气阀，所述密封箱远离所述排气管的一侧固定安装有气压检测器。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述气压检测器、排气管与两组密封管套均位于所述密封箱两侧侧板外部，所述涡轮泵主体一侧设有箱门，所述箱门顶端通过转轴贯通转动连接在所述密封箱顶端耳板上。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述箱门中部固定安装有可视窗，所述箱门靠近背侧一体式连接有密封圈，所述密封圈底端一侧与工作台外侧相贴，所述密封圈四侧均与所述密封箱的箱口内壁紧密连接。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述密封箱外部两侧均通过螺栓贯通转动连接有液压杆，两组所述液压杆的伸缩端倾斜向下，并通过螺栓贯通转动连接在所述箱门底端两侧上，所述密封箱底部设有多轴向振动试验装置与基座。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述多轴向振动试验装置固定连接在所述基座顶部，所述多轴向振动试验装置顶端与所述密封箱底部固定连接，所述基座顶部固定连接有若干驱动气缸。

8、作为本实用新型的进一步方案，若干所述驱动气缸分布于所述多轴向振动试验装置的间隙中，所述驱动气缸的伸缩端顶部固定连接有支撑架，所述支撑架通过所述驱动气缸推动抵在所述密封箱的底部。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、涡轮泵主体固定安装在密封箱的工作台上后，其输入管与输出管通过密封箱两侧的密封管套实现密封贯穿连接，关闭箱门，同时关闭排气管上的泄气阀，确保密封箱的密闭性。启动空气压缩机，其出气端通过输气管经进气管向密封箱内部输送气体，随着密封箱内气体不断增多，气压逐渐升高，气压检测器实时监测箱内气压值。同时启动涡轮泵主体在高气压环境下进行常规运转，并对运行状态实时检测，测试完成后，打开泄气阀，通过排气管将密封箱内气体缓慢排出，使气压恢复至常压状态，结束测试。该种测试能有效检测涡轮泵在高气压下的密封性能，及时发现因气压变化导致的泄漏问题，同时可检验泵体结构在高压下的稳定性，避免因结构强度问题影响使用寿命。

11、涡轮泵主体在进行高气压测试的同时，可启动多轴向振动试验装置。多轴向振动试验装置启动后，其内部激振组件按预设参数产生多维度振动动力，可同步输出x轴、y轴、z轴的往复振动，精准模拟实际场景中的起伏颠簸状态，振动动力通过刚性接触传递至密封箱箱体，带动整个密封箱及内部的涡轮泵主体随振动装置同步做多轴向颠簸运动，从而在密封箱内构建出贴合实际工况的颠簸环境，满足对箱内测试件的振动可靠性测试需求。多轴向振动测试能更全面验证涡轮泵对复杂振动工况的适配能力，确保其在实际安装使用时，不会因多向颠簸导致性能波动或结构损伤。

1.一种涡轮泵可靠性测试装置，包括密封箱（1）、涡轮泵主体（5）和空气压缩机（6），其特征在于，所述密封箱（1）内底一体式连接有工作台（101），所述涡轮泵主体（5）固定安装在所述工作台（101）顶部，所述密封箱（1）的背板上贯通连接有进气管（102），所述涡轮泵主体（5）位于所述密封箱（1）背侧，所述涡轮泵主体（5）的出气端固定连接有输气管（601），所述输气管（601）另一端固定连接在所述进气管（102）上，所述密封箱（1）两侧侧板上均一体式连接有密封管套（103），所述涡轮泵主体（5）的输入管与输出管均贯通固定连接在若干所述密封管套（103）上，所述密封箱（1）外部一侧贯通固定连接有排气管（104），所述排气管（104）外壁上固定安装有泄气阀（105），所述密封箱（1）远离所述排气管（104）的一侧固定安装有气压检测器（4）。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮泵可靠性测试装置，其特征在于，所述气压检测器（4）、排气管（104）与两组密封管套（103）均位于所述密封箱（1）两侧侧板外部，所述涡轮泵主体（5）一侧设有箱门（3），所述箱门（3）顶端通过转轴贯通转动连接在所述密封箱（1）顶端耳板上。

3.根据权利要求2所述的一种涡轮泵可靠性测试装置，其特征在于，所述箱门（3）中部固定安装有可视窗（301），所述箱门（3）靠近背侧一体式连接有密封圈，所述密封圈底端一侧与工作台（101）外侧相贴，所述密封圈四侧均与所述密封箱（1）的箱口内壁紧密连接。

4.根据权利要求3所述的一种涡轮泵可靠性测试装置，其特征在于，所述密封箱（1）外部两侧均通过螺栓贯通转动连接有液压杆（2），两组所述液压杆（2）的伸缩端倾斜向下，并通过螺栓贯通转动连接在所述箱门（3）底端两侧上，所述密封箱（1）底部设有多轴向振动试验装置（8）与基座（7）。

5.根据权利要求4所述的一种涡轮泵可靠性测试装置，其特征在于，所述多轴向振动试验装置（8）固定连接在所述基座（7）顶部，所述多轴向振动试验装置（8）顶端与所述密封箱（1）底部固定连接，所述基座（7）顶部固定连接有若干驱动气缸（701）。

6.根据权利要求5所述的一种涡轮泵可靠性测试装置，其特征在于，若干所述驱动气缸（701）分布于所述多轴向振动试验装置（8）的间隙中，所述驱动气缸（701）的伸缩端顶部固定连接有支撑架（702），所述支撑架（702）通过所述驱动气缸（701）推动抵在所述密封箱（1）的底部。