超高压民用机械设备柱塞泵缸体的制作方法

本技术涉及柱塞泵，具体是超高压民用机械设备柱塞泵缸体。

背景技术：

1、超高压柱塞泵广泛应用于民用清洗、建筑高压注水、工业喷雾等领域，其缸体（前壳体、后壳体）作为核心承压部件，长期承受高压流体冲击、机械振动、温度循环等复合载荷，易发生平面翘曲、边缘变形等细微损伤。然而，现有技术对缸体形变的监测与预防存在显著局限，现有策略属于“故障后抢修”：需等缸体变形引发泄漏、异常振动、压力暴跌等显性故障后，才停机拆解维修，不仅维修周期长（需更换密封件、修复缸体，甚至更换曲轴等核心部件），还因突发停机导致生产中断（如高压清洗线停线、建筑注水停滞），造成额外经济损失。

2、为此，本实用新型提供了超高压民用机械设备柱塞泵缸体。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了超高压民用机械设备柱塞泵缸体，以解决上述问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：超高压民用机械设备柱塞泵缸体，包括柱塞泵壳体组件，所述柱塞泵壳体组件包括前壳体和后壳体，所述前壳体一端安装有定位板，所述前壳体和所述后壳体上套设有前定位环和后定位环，所述前定位环和所述后定位环内壁滑动连接有滑杆，两个所述滑杆之间安装有支撑架，所述支撑架内壁滑动连接于横移杆，所述横移杆内壁滑动连接有滑块，所述滑块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动连接有立杆，所述立杆一端安装有支撑头，所述立杆外壁套设有弹簧a，所述滑杆上滑动连接有与所述定位板相对应的对接杆，所述定位板外壁开设有四个等距分布的对接孔，所述对接杆一端与所述对接孔相卡合。

3、优选的，所述定位板上开设有卡槽，所述卡槽内壁卡合连接有卡块，所述卡块一端安装有侧架，所述侧架一侧与所述前定位环一端连接。

4、优选的，所述后壳体上安装有上下对称的支撑块，所述支撑块上卡合连接于连接板，所述连接板顶端安装有调节杆，所述调节杆上螺纹连接有固定板，所述固定板一侧与所述后定位环一端连接。

5、优选的，所述支撑块上开设有与所述连接板相匹配的支撑槽，所述调节杆底部与所述连接板转动连接。

6、优选的，所述对接杆外壁安装有凸板，所述对接杆外壁套设有弹簧b。

7、有益效果

8、本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：

9、本实用新型通过前定位环、后定位环、滑杆和支撑架组成能够使横移杆与柱塞泵壳体组件各个面对应的组件，配合滑块、螺纹杆、立杆和弹簧a使支撑头支撑在柱塞泵壳体组件避免的伸缩量能够检测，精准捕捉柱塞泵壳体组件的平面翘曲、边缘变形等细微损伤，相比传统“故障后维修”，可提前预警油液泄漏、部件卡滞、振动加剧等连锁风险。

1.超高压民用机械设备柱塞泵缸体，包括柱塞泵壳体组件（1），其特征在于，所述柱塞泵壳体组件（1）包括前壳体（11）和后壳体（12），所述前壳体（11）一端安装有定位板（2），所述前壳体（11）和所述后壳体（12）上套设有前定位环（22）和后定位环（23），其中，

2.根据权利要求1所述的超高压民用机械设备柱塞泵缸体，其特征在于，所述定位板（2）上开设有卡槽（24），所述卡槽（24）内壁卡合连接有卡块（25），所述卡块（25）一端安装有侧架（21），所述侧架（21）一侧与所述前定位环（22）一端连接。

3.根据权利要求1所述的超高压民用机械设备柱塞泵缸体，其特征在于，所述后壳体（12）上安装有上下对称的支撑块（3），所述支撑块（3）上卡合连接于连接板（32），所述连接板（32）顶端安装有调节杆（321），所述调节杆（321）上螺纹连接有固定板（33），所述固定板（33）一侧与所述后定位环（23）一端连接。

4.根据权利要求3所述的超高压民用机械设备柱塞泵缸体，其特征在于，所述支撑块（3）上开设有与所述连接板（32）相匹配的支撑槽（31），所述调节杆（321）底部与所述连接板（32）转动连接。

5.根据权利要求1所述的超高压民用机械设备柱塞泵缸体，其特征在于，所述对接杆（47）外壁安装有凸板（471），所述对接杆（47）外壁套设有弹簧b（472）。