一种柱塞泵的制作方法

本技术属于泵类设备，尤其涉及一种柱塞泵。

背景技术：

1、柱塞泵是一种容积式流体输送设备，在生产生活中得到广泛应用。

2、现有柱塞泵最为常见的故障是缸体磨损严重甚至磨穿，导致需要频繁的更换缸体，更换缸体不仅提升使用成本，而且耗时耗力，所以现有柱塞泵后续的使用成本和维护成本居高不下。

技术实现思路

1、为了解决柱塞泵的缸体易被拉伤、磨穿的问题，本实用新型提供的柱塞泵内有柱塞扶正组件，通过将柱塞扶正，减小往复运动过程中对缸体的磨损，从而延长缸体的更换周期，有利的降低了使用成本和维护成本。

2、本实用新型提供的技术方案是：一种柱塞泵，包括动力端、液力端、泵体、缸体和柱塞，动力端设置于泵体的一端，液力端设置于泵体的另一端，所述的缸体位于泵体内，柱塞与缸体滑动配合，柱塞与动力端连接，将旋转运动转化为往复运动，缸体与液力端连通，完成液体的吸入和排出；液力端与缸体之间的泵体上设置有扶正环，柱塞的前端的中央固定设置有柱状的延长部，扶正环与延长部通过滑动轴承配合，扶正环与延长部之间的摩擦力为滚动摩擦力，柱塞的后端的泵体上连接有封紧盖，封紧盖的内侧与柱塞之间通过滑动轴承配合，从而柱塞的两端在扶正环以及封紧盖的扶正作用下减轻对缸体的摩擦，同时不会对缸体产生偏磨，杜绝了偏磨磨穿缸体的事故发生，由于缸体不会被磨穿，所以泵不会发生大范围泄露；扶正环的轴向带有贯通的液流孔，柱塞的容积变化通过液流孔传到液力端。

3、进一步的技术方案是：所述的液力端与缸体之间的泵体设置有排气阻液阀，所述的排气阻液阀包括依次连接的上阀筒、中间阀筒和下阀筒，所述的上阀筒的内侧带有锥面，中间阀筒的上部、下部内侧分别带有锥面，下阀筒的内侧带有锥面，上阀筒与中间阀筒的上部之间形成空间a，中间阀筒的下部与下阀筒之间形成空间b，空间a内设置有阀球a，阀球可与上阀筒的锥面密封，空间b内设置有阀球b，阀球b可以下阀筒的锥面密封，中间阀筒的两个锥面之间设置有轴向的连通孔，连通孔将空间a和空间b 连通，所述的下阀筒与泵体连接，所述的阀球a的整体密度小于泵送液的密度。

4、进一步的技术方案是：所述的液力端与缸体之间的泵体上带有扩颈部，所述的排气阻液阀连接于扩颈部上方的泵体上连。

5、与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

6、1.本实用新型中的柱塞前端通过扶正环扶正，后端通过封紧盖扶正，在两端扶正组件的扶正作用下，柱塞往复运动过程中对缸体的磨损更小，而且对缸体周向的磨损是均匀的，不发生偏磨，不会磨穿缸体，发生大面积泄露。

7、2.本实用新型中的排气阻液阀能够将泵内的气体排出，阻止液体流出，降低泵中混入气体后对泵效的不利影响。

1.一种柱塞（6）泵，包括动力端（9）、液力端（1）、泵体（4）、缸体（5）和柱塞（6），动力端（9）设置于泵体（4）的一端，液力端（1）设置于泵体（4）的另一端，所述的缸体（5）位于泵体（4）内，柱塞（6）与缸体（5）滑动配合，柱塞（6）与动力端（9）连接，将旋转运动转化为往复运动，缸体（5）与液力端（1）连通，完成液体的吸入和排出，其特征在于：液力端（1）与缸体（5）之间的泵体（4）上设置有扶正环（2），柱塞（6）的前端固定设置有延长部（10），扶正环（2）与延长部（10）通过滑动轴承（8）配合，扶正环（2）的轴向带有贯通的液流孔（12），柱塞（6）的后端的泵体（4）上连接有封紧盖（7），封紧盖（7）的内侧与柱塞（6）之间通过滑动轴承（8）配合，从而柱塞（6）在扶正环（2）以及封紧盖（7）的扶正作用下减轻对缸体（5）的摩擦。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞（6）泵，其特征在于：所述的液力端（1）与缸体（5）之间的泵体（4）设置有排气阻液阀（3），所述的排气阻液阀（3）包括依次连接的上阀筒（301）、中间阀筒（302）和下阀筒（303），所述的上阀筒（301）的内侧带有锥面，中间阀筒（302）的上部、下部内侧分别带有锥面，下阀筒（303）的内侧带有锥面，上阀筒（301）与中间阀筒（302）的上部之间形成空间a（304），中间阀筒（302）的下部与下阀筒（303）之间形成空间b（307），空间a（304）内设置有阀球a（305），空间b（307）内设置有阀球b（308），中间阀筒（302）的两个锥面之间设置有轴向的连通孔（306），连通孔（306）将空间a（304）和空间b（307） 连通，所述的下阀筒（303）与泵体（4）连接，所述的阀球a（305）的整体密度小于泵送液的密度。

3.根据权利要求2所述的一种柱塞（6）泵，其特征在于：所述的液力端（1）与缸体（5）之间的泵体（4）上带有扩颈部（11），所述的排气阻液阀（3）连接于扩颈部（11）上方的泵体（4）上连。