一种板材制造放置架的制作方法

本技术涉及板材生产，更具体的说，它涉及一种板材制造放置架。

背景技术：

1、在板材生产制造流程中，加工完成后的板材需要通过放置架进行临时存放、规整，以便于后续的质量检验、打包、转运等工序。这类放置架作为生产环节的重要辅助设备，其取放便捷性直接影响生产效率，同时需兼顾对加工完成后板材表面质量的保护，避免因取放操作不当造成划痕、破损等问题，保障生产效益。

2、现有的一种板材制造放置架在使用时发现：

3、现有的放置架的放置槽多为固定深度的槽体结构，加工完成后的板材直接平铺放置槽内，由于放置槽深度较大且槽口与槽底空间封闭，当需要将板材从槽内取出时，受槽体结构限制，工作人员无法从外部直接抓取板材，必须将手甚至手臂伸入放置槽内部才能拿取，该种方式不仅操作繁琐、费力，严重降低了板材取出效率，影响后续工序的衔接进度，因此导致实用性较差。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种板材制造放置架，以解决背景技术中提到的无法快捷取出板材的技术问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材制造放置架，包括安装架，所述安装架内侧均匀设置有多组放置板，且放置板顶部均设置有放置槽，多组所述放置槽内均设置有抽拉机构，所述抽拉机构包括支撑板，所述放置槽左右两端均设置有第一滑动组件，所述放置槽左右两端通过所述第一滑动组件共同设置有支撑板，所述支撑板前端左右两侧均设置有回弹组件，所述支撑板前端左右两侧均通过所述回弹组件滑动设置有压板，所述放置槽顶部设置有凹槽，所述放置槽凹槽底部设置有第二滑动组件，所述放置槽凹槽内壁通过所述第二滑动组件滑动贴合有安装板，并且安装板顶部后端与支撑板底部连接，所述安装板前端设置有连接板，所述连接板后端底部设置有辅助组件。

5、本实用新型进一步设置为，所述回弹组件包括两组连接弹簧，所述支撑板前端左右两侧均设置有滑槽，两组所述支撑板滑槽内均设置有滑杆，两组所述滑杆外侧均滑动设置有滑块，并且两组滑块后端分别与对应的一组支撑板滑槽内侧滑动连接，两组滑块前端分别与对应的一组压板后端连接，并且两组所述压板底部前端均设置有斜面，两组所述滑杆外侧均套装设置有连接弹簧，并且两组连接弹簧两端分别与对应的一组支撑板滑槽底部和对应的滑块底部连接；利用斜面方便板材放入时自动顶起压板，无需手动操作，连接弹簧的弹性作用力实现压板对板材的自动压紧，避免板材存放时晃动移位，滑块与滑杆的滑动配合确保压板升降顺畅，无卡顿现象，既保证了板材存放的稳定性，又不影响板材的快捷取出，取放效率大幅提升，同时压板的弹性压紧方式可适应不同厚度的板材，通用性强。

6、本实用新型进一步设置为，所述第一滑动组件包括两组第一导向块，所述放置槽左右两端均设置有滑槽，两组所述放置槽滑槽内均滑动设置有第一导向块，并且支撑板左右两端分别与对应的一组第一导向块另一端连接；第一导向块与放置槽滑槽的滑动配合形成精准导向结构，有效避免支撑板移动时出现偏移、倾斜或卡顿，保障板材移动过程平稳，进一步提升取放效率。

7、本实用新型进一步设置为，所述第二滑动组件包括第二导向块，所述放置槽凹槽底部设置有第二滑槽，所述放置槽第二滑槽内滑动设置有第二导向块，并且第二导向块顶部与安装板底部后端连接；第二导向块与第二滑槽的配合补充了导向作用，使安装板移动更精准平稳，避免因安装板偏移导致支撑板倾斜，进而防止板材晃动或碰撞损伤。

8、本实用新型进一步设置为，所述辅助组件包括两组导向板，所述连接板后端底部设置有固定板，所述固定板顶部左右两侧均设置有滑槽，两组所述固定板滑槽内均滑动设置有导向板，两组导向板顶部分别与放置板底部前端一侧连接；导向板与固定板滑槽的滑动配合增强了连接板移动时的稳定性，有效防止抽拉过程中连接板晃动导致板材偏移或碰撞，保护加工完成的板材表面质量。

9、本实用新型进一步设置为，所述连接板前端设置有辅助拉手；辅助拉手为连接板的移动提供了便捷的施力点，相比直接推动连接板，操作时更省力。

10、本实用新型进一步设置为，两组所述压板底部均设置有海绵垫；海绵垫的软性材质有效避免压板与板材表面的硬接触，防止加工完成的板材表面出现划痕、压痕等损伤，保障板材外观质量。

11、（三）有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材制造放置架，具备以下有益效果：

13、1、通过抽拉机构的整体运作，实现板材从放置槽内的快捷移出，第一滑动组件与第二滑动组件配合确保支撑板移动平稳，避免板材在移动中晃动损坏，回弹组件带动压板自动压紧板材，防止存放时偏移。整个操作无需复杂步骤，大幅提升板材取放效率，减少工作人员劳动强度，同时避免手部与槽壁、板材摩擦造成的划伤，保护加工完成后板材的表面质量。

1.一种板材制造放置架，包括安装架（1），所述安装架（1）内侧均匀设置有多组放置板（2），且放置板（2）顶部均设置有放置槽（3），多组所述放置槽（3）内均设置有抽拉机构，其特征是：所述抽拉机构包括支撑板（4），所述放置槽（3）左右两端均设置有第一滑动组件，所述放置槽（3）左右两端通过所述第一滑动组件共同设置有支撑板（4），所述支撑板（4）前端左右两侧均设置有回弹组件，所述支撑板（4）前端左右两侧均通过所述回弹组件滑动设置有压板（5），所述放置槽（3）顶部设置有凹槽，所述放置槽（3）凹槽底部设置有第二滑动组件，所述放置槽（3）凹槽内壁通过所述第二滑动组件滑动贴合有安装板（6），并且安装板（6）顶部后端与支撑板（4）底部连接，所述安装板（6）前端设置有连接板（7），所述连接板（7）后端底部设置有辅助组件。

2.根据权利要求1所述的一种板材制造放置架，其特征是：所述回弹组件包括两组连接弹簧（8），所述支撑板（4）前端左右两侧均设置有滑槽，两组所述支撑板（4）滑槽内均设置有滑杆（9），两组所述滑杆（9）外侧均滑动设置有滑块（10），并且两组滑块（10）后端分别与对应的一组支撑板（4）滑槽内侧滑动连接，两组滑块（10）前端分别与对应的一组压板（5）后端连接，并且两组所述压板（5）底部前端均设置有斜面，两组所述滑杆（9）外侧均套装设置有连接弹簧（8），并且两组连接弹簧（8）两端分别与对应的一组支撑板（4）滑槽底部和对应的滑块（10）底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材制造放置架，其特征是：所述第一滑动组件包括两组第一导向块（11），所述放置槽（3）左右两端均设置有滑槽，两组所述放置槽（3）滑槽内均滑动设置有第一导向块（11），并且支撑板（4）左右两端分别与对应的一组第一导向块（11）另一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材制造放置架，其特征是：所述第二滑动组件包括第二导向块（12），所述放置槽（3）凹槽底部设置有第二滑槽，所述放置槽（3）第二滑槽内滑动设置有第二导向块（12），并且第二导向块（12）顶部与安装板（6）底部后端连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材制造放置架，其特征是：所述辅助组件包括两组导向板（13），所述连接板（7）后端底部设置有固定板（14），所述固定板（14）顶部左右两侧均设置有滑槽，两组所述固定板（14）滑槽内均滑动设置有导向板（13），两组导向板（13）顶部分别与放置板（2）底部前端一侧连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材制造放置架，其特征是：所述连接板（7）前端设置有辅助拉手（15）。

7.根据权利要求2所述的一种板材制造放置架，其特征是：两组所述压板（5）底部均设置有海绵垫（16）。