剪管机送管导向装置的制作方法

本技术涉及机械设备，具体是一种剪管机送管导向装置。

背景技术：

1、在剪管机对波纹软管进行定长剪切的过程中，现有的送管导向装置存在明显缺陷。首先，其导向直径范围狭窄（如19.7~20.5mm），兼容性差，当圆波纹胶管存在椭圆变形或尺寸超差时，与导向装置内壁产生干涉，导致送管阻力急剧增加，极易发生卡料。其次，现有装置缺乏有效的向心定位与校正功能，对于本身不直的卷状胶管，在输送过程中无法对管口进行导向和矫圆，导致剪切后的管口倾斜、不齐，严重影响产品质量。此外，由于依赖滑动摩擦且阻力不均，导致送料精度低，剪切长度误差通常高达±0.5mm，难以满足高精度剪切的需求。因此，亟待一种能兼容管径变形、降低送料阻力并提高导向精度的送管导向装置。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种剪管机送管导向装置，通过多组导向机构的弹性件提供的持续向心夹紧力能够自动校正椭圆的胶管，使其在输送过程中被矫圆导正，实现了导向管径的自适应调节与精准导向，有效克服了现有技术中因胶管椭圆变形或尺寸偏差导致的卡阻、送料不准及管口倾斜等问题，确保了剪切管口的平整度；利用多组轴承构成的滚动接触极大降低了送料阻力，有效消除卡料现象；本实用新型对直径在一定范围内波动的变形胶管具备优异的兼容性，同时其稳定、低阻的送料特性将剪切长度的精度从原有的±0.5mm大幅提升至±0.2mm以内，极大地提高了产品合格率和一致性。

2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、本实用新型提供一种剪管机送管导向装置，包括导向管和设置在所述导向管外周的多组导向机构，每组所述导向机构均包括：

4、摆杆，其中部通过转轴可转动地设置在所述导向管的外壁上；

5、轴承，可转动地设置在所述摆杆的一端；

6、弹性件，设置在所述摆杆的另一端与所述导向管的外壁之间；

7、其中，所述导向管的管壁上设有多个与所述轴承相适应的贯通孔；

8、在所述弹性件的作用下，使所述轴承的部分结构穿过所述贯通孔并凸出于所述导向管的内壁，以形成用于夹持管材的导向区间。

9、进一步的，多组所述导向机构沿所述导向管的周向均匀分布。

10、进一步的，沿所述导向管的轴向至少设置有两排所述导向机构。

11、进一步的，相邻两排所述导向机构沿所述导向管的轴向相反设置。

12、进一步的，相邻两排所述导向机构沿所述导向管的周向交错分布。

13、进一步的，所述导向机构设有六个或八个，并沿所述导向管的轴向平均分布为两排。

14、进一步的，所述导向管的外周固定设置安装座，所述安装座上设有与所述摆杆相适应的安装槽，所述所述摆杆通过所述转轴安装在所述安装槽两侧的支撑耳上。

15、进一步的，所述弹性件为弹簧或扭簧。

16、进一步的，所述导向管的外壁上设有与弹性件相适应的容纳槽。

17、进一步的，所述轴承为深沟球轴承或滚针轴承。

18、对比现有技术，本实用新型有益效果在于：

19、实用新型的剪管机送管机构，通过多组导向机构的弹性件提供的持续向心夹紧力能够自动校正椭圆的胶管，使其在输送过程中被矫圆导正，实现了导向管径的自适应调节与精准导向，有效克服了现有技术中因胶管椭圆变形或尺寸偏差导致的卡阻、送料不准及管口倾斜等问题，确保了剪切管口的平整度；利用多组轴承构成的滚动接触极大降低了送料阻力，有效消除卡料现象；本实用新型对直径在一定范围内波动的变形胶管具备优异的兼容性，同时其稳定、低阻的送料特性将剪切长度的精度从原有的±0.5mm大幅提升至±0.2mm以内，极大地提高了产品合格率和一致性。

20、本实用新型沿导向管的轴向至少设置有两排所述导向机构，以增强对管材的导向稳定性和矫形能力，多排布局在管材输送过程中形成了连续的动态校正点，有效约束了管材的轴向运动轨迹，防止其在长距离输送时发生偏摆或蛇行现象；同时，多排导向机构的协同作用能够对弯曲或变形的管材施加更均匀、持续的矫直力，确保管材在剪切前保持理想的直线度，从而大幅提升剪切精度和管口质量。

21、本实用新型的导向机构通过安装座固定在导向管的外周，为摆杆提供了稳定可靠的安装基础，确保了摆杆转动时的结构刚性和运动精度，有效防止了因长期使用可能产生的松动或移位，同时保证了各导向机构安装位置的一致性，从而使多组轴承能够精确协同工作，实现均匀、稳定的导向与矫形效果。

1.剪管机送管导向装置，其特征在于，包括导向管和设置在所述导向管外周的多组导向机构，每组所述导向机构均包括：

2.根据权利要求1所述的剪管机送管导向装置，其特征在于，多组所述导向机构沿所述导向管的周向均匀分布。

3.根据权利要求1或2所述的剪管机送管导向装置，其特征在于，沿所述导向管的轴向至少设置有两排所述导向机构。

4.根据权利要求3所述的剪管机送管导向装置，其特征在于，相邻两排所述导向机构沿所述导向管的轴向相反设置。

5.根据权利要求3所述的剪管机送管导向装置，其特征在于，相邻两排所述导向机构沿所述导向管的周向交错分布。

6.根据权利要求3所述的剪管机送管导向装置，其特征在于，所述导向机构设有六个或八个，并沿所述导向管的轴向平均分布为两排。

7.根据权利要求1所述的剪管机送管导向装置，其特征在于，所述导向管的外周固定设置安装座，所述安装座上设有与所述摆杆相适应的安装槽，所述摆杆通过所述转轴安装在所述安装槽两侧的支撑耳上。

8.根据权利要求1所述的剪管机送管导向装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧或扭簧。

9.根据权利要求1所述的剪管机送管导向装置，其特征在于，所述导向管的外壁上设有与弹性件相适应的容纳槽。

10.根据权利要求1所述的剪管机送管导向装置，其特征在于，所述轴承为深沟球轴承或滚针轴承。