一种适合热缩台使用的线束夹具的制作方法

本技术涉及热缩加工辅助设备，尤其适用于热缩台对不同规格线束进行热缩处理时的固定与定位，可实现线束的快速装夹、精准定位，提升热缩加工效率与质量。

背景技术：

1、在线束加工过程中，热缩处理是关键工序之一，需将热缩管套在线束接头处，再通过热缩台加热使热缩管收缩固定。该工序的核心要求是保证线束在加热过程中位置稳定，避免偏移导致热缩管收缩不均匀、密封性差等问题。

2、目前热缩台上线束的固定方式主要存在三类缺陷：

3、手工扶持固定：操作人员需用手直接按住线束，不仅易因手部抖动导致线束偏移，还存在手部被热缩台高温烫伤的安全隐患；同时长时间扶持易造成手部疲劳，影响加工效率。

4、传统刚性夹具：多为固定尺寸的“u型”或“v型”结构，仅适配单一规格线束(直径通常局限于2-5mm)，多规格线束加工时需频繁更换夹具，操作繁琐；且夹具与底座多通过螺钉连接，拆装需借助螺丝刀等工具，更换效率低。

5、简易调节夹具：虽支持一定范围的尺寸调节，但多采用螺栓旋钮驱动，调节速度慢，且缺乏定位刻度，难以保证多根线束的平行度与一致性；此外，夹具握柄多为直杆式，持握时手腕需保持弯曲，不符合人体工学，长时间操作易引发腕部劳损。

6、因此，亟需一种适配多规格线束、装夹快速、定位精准、符合人体工学且无需螺钉拆装的热缩台用线束夹具，以解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是：克服现有热缩台线束固定方式中“手工扶持不安全、传统夹具适配性差、调节夹具操作繁琐、依赖螺钉连接维护不便”等缺陷，提供一种多规格适配、装夹快速、定位精准且符合人体工程学的热缩台用线束夹具。

2、本实用新型解决技术的方案是：一种适合热缩台使用的线束夹具，该夹具包括导杆、底座、滑块、垫块、摇柄、左挡片、右挡片、锁紧把手；

3、其中：

4、底座为u型板件，u型板件的两个臂板相对的位置均开设有个贯穿臂板侧面的定位通孔；

5、滑块沿长度方向设有三个与u型板件臂板上定位通孔位置对应的通孔；

6、两根导杆贯穿滑块上的外侧两个通孔与滑块间隙配合连接，同时两根导杆的两端与u型板件两臂板上外侧的定位通孔固定连接，使得滑块嵌入安装在u型板件两个臂板之间，滑块能够沿着导杆移动；

7、滑块中间通孔的位置设有凹槽，用于放置垫块；

8、摇柄的蜗杆轴依次穿过u型板件其中一个臂板、垫块，与滑块中间位置的通孔连接；摇柄与底座之间通过嵌入在壁板中间位置定位通孔两端的轴承连接；

9、垫块开设有内螺纹孔，螺纹规格与蜗杆轴的外螺纹适配，形成“螺纹传动副”；在轴承的支撑作用下，蜗杆轴的外螺纹与垫块的内螺纹始终保持稳定啮合，转动摇柄时，蜗杆轴的旋转运动通过螺纹啮合转化为滑块沿导杆的直线往复运动；

10、右挡片安装在滑块上，随滑块同步移动，左挡片与底座形成固定连接，不随滑块运动，左挡片与右挡片的侧壁相对，共同对线缆形成双侧定位约束。

11、优选地，安装后，导杆的轴线与摇柄的蜗杆轴轴线保持平行。

12、优选地，所述垫块呈长方形结构，开设个2个通孔；滑块上对应垫块安装位置开设有2个螺纹孔，装配时，将垫块放置于滑块凹槽内，使垫块通孔与滑块螺纹孔对齐，随后通过螺钉穿过垫块通孔并旋入滑块螺纹孔，实现垫块与滑块的刚性紧固连接，无相对位移。

13、优选地，所述右挡片和左挡片均为l型结构，包括相互垂直的底部和顶部，右挡片底部贴合滑块顶面安装；左挡片与右挡片背靠背，左挡片的底部前端与底座固定连接，后端伸出底座边缘位于滑块的上方，使得左挡片的顶部与右挡片的顶部在一条轴线上，能够相互配合夹持线缆。

14、优选地，所述左挡片和右挡片分别为n个，交错布置，n大于1。

15、优选地，上述热缩台使用的线束夹具还包括锁紧把手；锁紧把手通过转轴与底座实现装配连接，具体装配关系如下：将锁紧把手的转轴对准底座上的螺纹孔并旋入，完成二者的连接；当操作锁紧把手时，把手挤压摇柄的蜗杆轴，从而实现对滑块的锁紧；松开锁紧把手后，滑块可自由移动。

16、优选地，所述底座底面四角通过双面胶粘接有圆形橡胶防滑垫，防滑垫底面设有菱形防滑纹路，防滑垫与热缩台台面的静摩擦系数≥0.6，可承受≥20n的水平推力而不发生位移.

17、优选地，底座通过“定位通孔预定位+螺钉紧固”实现导杆的刚性固定，滑块以间隙配合套设导杆且通过垫块与摇柄蜗杆轴形成精准螺纹传动副，三者构成稳定的“底座-导杆-滑块”传动体系。

18、优选地，所述蜗杆轴螺纹配合间隙≤0.05mm，滑块移动误差可控制在±0.5mm内。

19、优选地，底座、滑块、左挡片、右挡片均采用6061铝合金制成。垫块采用黄铜制成。

20、本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

21、1)关联装配稳定，定位精度高：底座通过“定位通孔预定位+螺钉紧固”实现导杆的刚性固定，滑块以间隙配合套设导杆且通过黄铜垫块与摇柄蜗杆轴形成精准螺纹传动副，三者构成稳定的“底座-导杆-滑块”传动体系。螺纹配合间隙≤0.05mm，滑块移动误差可控制在±0.5mm内，结合左、右挡片的双侧定位约束，线束热缩过程中偏移量≤0.2mm，加工合格率较手工扶持提升30％。

22、2)多规格适配性强：通过转动摇柄驱动滑块移动，可灵活调节左、右挡片间距，适配0.5-5m长度的线束；搭配不同规格的支撑结构，能满足3-20mm直径线束的定位需求。无需频繁更换夹具，适配范围较传统固定尺寸夹具扩大3倍以上，大幅提升多规格加工场景的适配能力。

23、3)操作便捷且符合人体工学：摇柄采用弧形握柄设计，贴合成年人手掌自然握持姿态；锁紧把手通过转轴直接与底座连接，旋转即可挤压蜗杆轴实现锁止，松开后滑块可自由移动，操作无需手腕弯曲。整体装配与调节无需专用工具，装夹效率较传统螺栓旋钮式夹具提升50％，且能降低60％以上的手部疲劳感。

24、4)结构紧凑，场景适配广：整体尺寸仅为46cm×10cm×8cm，重量仅2.5kg，结构轻量化；底座底面的防滑垫可增强与热缩台台面的摩擦(静摩擦系数≥0.6)，无需额外固定即可稳定放置。适用于工厂批量加工、实验室样品调试及现场维修等多种场景，适配各类规格热缩台台面。

1.一种适合热缩台使用的线束夹具，其特征在于导杆(1)、底座(2)、滑块(3)、垫块(4)、摇柄(5)、左挡片(6)、右挡片(7)、锁紧把手(8)；其中：

2.根据权利要求1所述一种适合热缩台使用的线束夹具，其特征在于，安装后，导杆(1)的轴线与摇柄(5)的蜗杆轴(501)轴线保持平行。

3.根据权利要求1所述一种适合热缩台使用的线束夹具，其特征在于，所述垫块(4)呈长方形结构，开设2个通孔(401)；滑块(3)上对应垫块(4)安装位置开设有2个螺纹孔(302)，装配时，将垫块(4)放置于滑块凹槽内，使垫块通孔(401)与滑块螺纹孔(302)对齐，随后通过螺钉穿过垫块通孔(401)并旋入滑块螺纹孔(302)，实现垫块(4)与滑块(3)的刚性紧固连接，无相对位移。

4.根据权利要求1所述一种适合热缩台使用的线束夹具，其特征在于，所述右挡片(7)和左挡片(6)均为l型结构，包括相互垂直的底部和顶部，右挡片(7)底部贴合滑块(3)顶面安装；左挡片(6)与右挡片(7)背靠背，左挡片(6)的底部前端与底座固定连接，后端伸出底座边缘位于滑块的上方，使得左挡片(6)的顶部与右挡片(7)的顶部在一条轴线上，能够相互配合夹持线缆。

5.根据权利要求4所述一种适合热缩台使用的线束夹具，其特征在于，所述左挡片(6)和右挡片分别为n个，交错布置，n大于1。

6.根据权利要求3所述一种适合热缩台使用的线束夹具，其特征在于，还包括锁紧把手(8)；锁紧把手(8)通过转轴与底座(2)实现装配连接，具体装配关系如下：将锁紧把手(8)的转轴(801)对准底座(2)上的螺纹孔(203)并旋入，完成二者的连接；当操作锁紧把手(8)时，把手挤压摇柄的蜗杆轴(501)，从而实现对滑块的锁紧；松开锁紧把手(8)后，滑块可自由移动。

7.根据权利要求3所述一种适合热缩台使用的线束夹具，其特征在于，所述底座(2)底面四角通过双面胶粘接有圆形橡胶防滑垫，防滑垫底面设有菱形防滑纹路，防滑垫与热缩台台面的静摩擦系数≥0.6，可承受≥20n的水平推力而不发生位移。

8.根据权利要求3所述一种适合热缩台使用的线束夹具，其特征在于，底座通过“定位通孔预定位+螺钉紧固”实现导杆的刚性固定，滑块以间隙配合套设导杆且通过垫块与摇柄蜗杆轴形成精准螺纹传动副，三者构成稳定的“底座-导杆-滑块”传动体系。

9.根据权利要求3所述一种适合热缩台使用的线束夹具，其特征在于，所述蜗杆轴螺纹配合间隙≤0.05mm，滑块移动误差控制在±0.5mm内。

10.根据权利要求3所述一种适合热缩台使用的线束夹具，其特征在于，底座(2)、滑块(3)、左挡片(6)、右挡片(7)均采用6061铝合金制成，垫块采用黄铜制成。