一种铜箔自动切边装置的制作方法

本技术涉及铜箔，特别是一种铜箔自动切边装置。

背景技术：

1、铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围，主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果，在对铜箔加工时，需要通过切边装置来对铜箔进行裁切。

2、目前市场上大多数铜箔自动切边装置，在对铜箔进行切边时，不便于操作人员对铜箔卷筒来进行安装和拆卸，从而给操作人员带来不便，增加了操作人员的劳动强度，同时现有的铜箔在进行切边时，无法对铜箔的张紧度进行调节，从而影响铜箔的切边效果，因此需要一种铜箔自动切边装置来满足人们的使用需求。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述或现有技术中存在目前市场上大多数铜箔自动切边装置，在对铜箔进行切边时，不便于操作人员对铜箔卷筒来进行安装和拆卸，从而给操作人员带来不便，增加了操作人员的劳动强度，同时现有的铜箔在进行切边时，无法对铜箔的张紧度进行调节，从而影响铜箔的切边效果，因此需要一种铜箔自动切边装置来满足人们的使用需求。

3、因此，本实用新型的目的是提供一种铜箔自动切边装置。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔自动切边装置，包括底座，所述底座一侧的侧壁安装有固定板，所述底座的顶端固定安装有安装座，且安装座的顶端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的顶端铰接有第二固定座，所述第一固定座一侧的侧壁安装有定位固定机构，所述第一固定座的顶端开设有第一弧形槽，所述第二固定座的底端开设有第二弧形槽，所述第一固定座和第二固定座的内部设置有铜箔卷筒主体，所述固定板一侧的侧壁安装有升降调节机构，所述固定板的顶端开设有第一输送辊筒主体，所述固定板一侧的侧壁分别转动安装有第一输送辊筒主体和第二输送辊筒主体，所述固定板一侧的侧壁固定安装有固定箱体。

5、作为本实用新型一种铜箔自动切边装置的一种优选方案，其中：所述定位固定机构包括第一螺栓杆，所述第一螺栓杆通过轴承转动安装在第一固定座的侧壁上，所述第一螺栓杆的外壁套设有l型定位板，且l型定位板的内部开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔与第一螺栓杆螺纹连接，所述l型定位板的侧壁安装有耐磨垫。

6、作为本实用新型一种铜箔自动切边装置的一种优选方案，其中：所述l型定位板的内部开设有第一通孔，且第一通孔的内部滑动设置有横杆主体，所述横杆主体的一端与第一固定座的侧壁固定连接。

7、作为本实用新型一种铜箔自动切边装置的一种优选方案，其中：所述升降调节机构包括第一凹槽，所述第一凹槽开设在固定板一侧的侧壁上，所述第一凹槽的内部滑动设置有安装块，且安装块一侧的侧壁固定安装有第三输送辊筒主体，所述安装块的顶端通过轴承转动安装有贯穿第一螺栓孔的第二螺栓杆，且第二螺栓杆与第一螺栓孔螺纹连接。

8、作为本实用新型一种铜箔自动切边装置的一种优选方案，其中：所述第一凹槽内部一端的侧壁开设有滑槽，且滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块一侧的侧壁与安装块的侧壁固定连接。

9、作为本实用新型一种铜箔自动切边装置的一种优选方案，其中；所述固定箱体两端的侧壁皆开设有第二通孔，所述固定箱体一端的侧壁安装有导料板，所述固定箱体内部两侧的侧壁皆通过轴承转动安装有第四输送辊筒主体，所述第二通孔一侧的侧壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器与第四输送辊筒主体固定连接，所述第二通孔内部的底端安装有焊接块，且焊接块的顶端开设有裁切槽。

10、作为本实用新型一种铜箔自动切边装置的一种优选方案，其中；所述固定箱体内部的顶端安装有液压缸主体，且液压缸主体的底端安装有裁切刀具，所述裁切刀具与裁切槽相互配合。

11、作为本实用新型一种铜箔自动切边装置的一种优选方案，其中；所述底座的顶端安装有收纳箱体，且收纳箱体位于导料板的下方。

12、本实用新型的一种铜箔自动切边装置具有以下有益效果：

13、本实用新型首先通过转动第一螺栓杆进行旋转，且通过第一螺栓杆与第二螺栓孔螺纹连接，并通过第一通孔和横杆主体相互配合，使第一螺栓杆在旋转的同时可以带动l型定位板在第一螺栓杆的外壁滑动，便于使l型定位板滑动带动耐磨垫不在对第二固定座与第一固定座进行定位固定，从而便于通过转动第二固定座转动来打开第一固定座，从而便于操作人员对铜箔卷筒主体进行安装和拆卸，减少了操作人员的劳动强度。

14、本实用新型首先通过转动第二螺栓杆旋转，且通过第二螺栓杆与第一螺栓孔螺纹连接，并通过滑槽和滑块的相互配合，使第二螺栓杆在旋转的同时在第一螺栓孔的内部升降，便于使第二螺栓杆升降来带动安装块在第一凹槽的内部升降，便于使安装块升降来调节第三输送辊筒主体的高度，从而来调节铜箔在切片时的张紧度。

1.一种铜箔自动切边装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的一种铜箔自动切边装置，其特征在于：所述定位固定机构(4)包括第一螺栓杆(403)，所述第一螺栓杆(403)通过轴承转动安装在第一固定座(301)的侧壁上，所述第一螺栓杆(403)的外壁套设有l型定位板(401)，且l型定位板(401)的内部开设有第二螺栓孔(402)，所述第二螺栓孔(402)与第一螺栓杆(403)螺纹连接，所述l型定位板(401)的侧壁安装有耐磨垫(406)。

3.如权利要求2所述的一种铜箔自动切边装置，其特征在于：所述l型定位板(401)的内部开设有第一通孔(404)，且第一通孔(404)的内部滑动设置有横杆主体(405)，所述横杆主体(405)的一端与第一固定座(301)的侧壁固定连接。

4.如权利要求1所述的一种铜箔自动切边装置，其特征在于：所述升降调节机构(5)包括第一凹槽(501)，所述第一凹槽(501)开设在固定板(2)一侧的侧壁上，所述第一凹槽(501)的内部滑动设置有安装块(502)，且安装块(502)一侧的侧壁固定安装有第三输送辊筒主体(503)，所述安装块(502)的顶端通过轴承转动安装有贯穿第一螺栓孔(203)的第二螺栓杆(506)，且第二螺栓杆(506)与第一螺栓孔(203)螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种铜箔自动切边装置，其特征在于：所述第一凹槽(501)内部一端的侧壁开设有滑槽(504)，且滑槽(504)的内部滑动设置有滑块(505)，所述滑块(505)一侧的侧壁与安装块(502)的侧壁固定连接。

6.如权利要求1所述的一种铜箔自动切边装置，其特征在于：所述固定箱体(6)两端的侧壁皆开设有第二通孔(601)，所述固定箱体(6)一端的侧壁安装有导料板(602)，所述固定箱体(6)内部两侧的侧壁皆通过轴承转动安装有第四输送辊筒主体(603)，所述第二通孔(601)一侧的侧壁安装有驱动电机(604)，且驱动电机(604)的输出端通过联轴器与第四输送辊筒主体(603)固定连接，所述第二通孔(601)内部的底端安装有焊接块(607)，且焊接块(607)的顶端开设有裁切槽(608)。

7.如权利要求1所述的一种铜箔自动切边装置，其特征在于：所述固定箱体(6)内部的顶端安装有液压缸主体(605)，且液压缸主体(605)的底端安装有裁切刀具(606)，所述裁切刀具(606)与裁切槽(608)相互配合。

8.如权利要求1所述的一种铜箔自动切边装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有收纳箱体(7)，且收纳箱体(7)位于导料板(602)的下方。