一种全自动液压拉伸锁紧装置的制作方法

本技术涉及螺栓拉伸，具体来说，涉及一种全自动液压拉伸锁紧装置。

背景技术：

1、液压螺栓拉伸器广泛应用于机械、化工、电力、船舶等重工业领域，用于对大型螺栓进行精确预紧。传统拉伸器的工作流程通常分为两步：首先利用液压拉伸螺栓，然后由操作人员手动旋转并锁紧螺母。该方式存在显著缺陷：在手动锁紧过程中，液压压力难以保持绝对稳定，导致螺栓产生不可控的回弹，最终有效预紧力往往仅为拉伸力的70%左右，造成力值损失且精度难以保证。现有的一些改进方案，或未实现拉伸与锁紧的自动协同，或结构复杂、操作繁琐。因此，需一种能实现拉伸、锁紧一体化自动操作，以最大限度保留预紧力并提升作业精度与效率的装置。

技术实现思路

1、针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种全自动液压拉伸锁紧装置，能够克服现有技术的上述不足。

2、为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种全自动液压拉伸锁紧装置，包括拉杆，所述拉杆外部自上而下依次套设有活塞三、液压扳手驱动机构以及用于与螺母配合的套圈；所述活塞三的外端套设有缸体，所述活塞三与所述缸体之间自下而上依次设置有活塞一和活塞二，所述活塞二的底端以及所述活塞三上均设置有定环；所述套圈的外端套设有支座，所述支座的顶端以及所述缸体的底端均与所述液压扳手驱动机构相抵接；

4、所述液压扳手驱动机构连接有油路转换模块，用于驱动所述液压扳手驱动机构动作，以带动所述套圈旋转。

5、进一步地，所述液压扳手驱动机构包括底座以及设置于所述底座内的驱动板，所述驱动板上设置有棘轮，所述棘轮与所述套圈驱动连接；所述驱动板上活动连接有换向杆，所述驱动板在所述换向杆与所述棘轮之间还活动连接有棘爪；所述换向杆的两侧均设置有活塞，所述活塞由所述油路转换模块驱动，用于推动所述换向杆移动以与所述棘爪接触，进而驱动所述棘爪带动所述棘轮旋转。

6、进一步地，所述油路转换模块包括依次连接的油路块一和油路块二；所述油路块一上设置有单向阀二和安全阀，所述油路块二上设置有单向阀一；所述油路块一与所述油路块二之间设置有阀三；所述油路块二的侧部连接有导向座，所述导向座连接有把手。

7、进一步地，所述活塞三的外部轮廓自下而上呈阶梯状，所述活塞一和所述活塞二分别位于所述活塞三的不同阶梯面上。

8、进一步地，所述活塞二的底端设置有活塞二定环，所述活塞三的顶部底端设置有活塞三定环。

9、进一步地，所述棘爪与所述换向杆相接触的一侧设置有用于定位的三个档位；当所述换向杆位于中间档位时，所述棘爪与所述棘轮处于脱齿状态。

10、进一步地，所述棘爪靠近所述棘轮一侧的两端分别设置有啮合齿，所述啮合齿与所述棘轮相配合。

11、进一步地，所述底座在对应于各所述活塞的外端位置均设置有固定座。

12、本实用新型的有益效果：本实用新型通过集成液压拉伸与液压扳手驱动机构并由油路模块协同控制，从而使得螺栓拉伸与螺母锁紧/拆松可自动连续完成，简化操作并提升效率；通过换向杆与棘爪的精准配合，从而使得锁紧过程可控，有效消除了手动锁紧的预紧力损失；通过多级活塞的紧凑设计，从而使得装置在提供大拉伸力的同时保持结构稳定；通过棘爪的中位脱齿设计，从而使得安装对位便捷，提高了使用的安全性与灵活性。

1.一种全自动液压拉伸锁紧装置，其特征在于，包括拉杆（3），所述拉杆（3）外部自上而下依次套设有活塞三（9）、液压扳手驱动机构（10）以及用于与螺母配合的套圈（2）；所述活塞三（9）的外端套设有缸体（4），所述活塞三（9）与所述缸体（4）之间自下而上依次设置有活塞一（5）和活塞二（7），所述活塞二（7）的底端以及所述活塞三（9）上均设置有定环；所述套圈（2）的外端套设有支座（1），所述支座（1）的顶端以及所述缸体（4）的底端均与所述液压扳手驱动机构（10）相抵接；

2.根据权利要求1所述的全自动液压拉伸锁紧装置，其特征在于，所述液压扳手驱动机构（10）包括底座（1002）以及设置于所述底座（1002）内的驱动板（1004），所述驱动板（1004）上设置有棘轮（1005），所述棘轮（1005）与所述套圈（2）驱动连接；所述驱动板（1004）上活动连接有换向杆（1001），所述驱动板（1004）在所述换向杆（1001）与所述棘轮（1005）之间还活动连接有棘爪（1007）；所述换向杆（1001）的两侧均设置有活塞（1003），所述活塞（1003）由所述油路转换模块（11）驱动，用于推动所述换向杆（1001）移动以与所述棘爪（1007）接触，进而驱动所述棘爪（1007）带动所述棘轮（1005）旋转。

3.根据权利要求1所述的全自动液压拉伸锁紧装置，其特征在于，所述油路转换模块（11）包括依次连接的油路块一（1101）和油路块二（1102）；所述油路块一（1101）上设置有单向阀二（1107）和安全阀（1108），所述油路块二（1102）上设置有单向阀一（1106）；所述油路块一（1101）与所述油路块二（1102）之间设置有阀三（1103）；所述油路块二（1102）的侧部连接有导向座（1104），所述导向座（1104）连接有把手（1105）。

4.根据权利要求1所述的全自动液压拉伸锁紧装置，其特征在于，所述活塞三（9）的外部轮廓自下而上呈阶梯状，所述活塞一（5）和所述活塞二（7）分别位于所述活塞三（9）的不同阶梯面上。

5.根据权利要求1所述的全自动液压拉伸锁紧装置，其特征在于，所述活塞二（7）的底端设置有活塞二定环（6），所述活塞三（9）的顶部底端设置有活塞三定环（8）。

6.根据权利要求2所述的全自动液压拉伸锁紧装置，其特征在于，所述棘爪（1007）与所述换向杆（1001）相接触的一侧设置有用于定位的三个档位；当所述换向杆（1001）位于中间档位时，所述棘爪（1007）与所述棘轮（1005）处于脱齿状态。

7.根据权利要求2所述的全自动液压拉伸锁紧装置，其特征在于，所述棘爪（1007）靠近所述棘轮（1005）一侧的两端分别设置有啮合齿，所述啮合齿与所述棘轮（1005）相配合。

8.根据权利要求2所述的全自动液压拉伸锁紧装置，其特征在于，所述底座（1002）在对应于各所述活塞（1003）的外端位置均设置有固定座（1006）。