裂片机的制作方法

本发明涉及灯板加工设备，特别涉及裂片机。

背景技术：

1、在led照明产品的批量制造过程中，为了提升生产效率，通常采用拼板工艺，即在大尺寸灯板基板上预先设置v割槽，随后利用裂片机沿v割槽进行断裂分离，从而获得多个独立的小尺寸灯板基板。然而，现有的裂片机在应对多规格、多批次的小尺寸灯板基板生产时，存在换型加工难题。具体而言，当生产不同尺寸或规格的灯板基板时，操作人员往往需要对裂片机的定位工装、裂刀高度及进给参数进行繁琐的手动调整与校准，这种换型过程耗时费力，制约了生产线的柔性与整体产出效率，难以满足现代电子制造对快速换型的需求。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题为：提供一种可以快速换型的裂片机。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：裂片机，包括机架、传输组件、下压组件、测力传感器、显示屏组件、引导件和两个支撑辊，传输组件包括驱动件、同步带及分别可转动设于机架上的主动辊轴及从动辊轴，驱动件设于机架上并与主动辊轴传动连接以驱使主动辊轴转动，同步带套装在主动辊轴及从动辊轴上并绷紧同步带；支撑辊设于机架上并穿设于同步带内；下压组件包括压辊及相对设置的两个支架，支架固设于机架上，支架上设有升降块及升降螺杆，升降螺杆与升降块转动连接并与支架螺纹连接以驱使升降块升降，压辊的两端分别与两个升降块转动连接，压辊位于同步带上方且对应于两个支撑辊之间的区域设置；测力传感器用于检测压辊的下压力；显示屏组件与压力传感器电性连接以显示压力传感器所检测到的下压力；引导件可拆卸安装在机架上且位于同步带的入口端，引导件具有呈一排设置的多个引导槽，引导槽沿同步带的输送方向设置。

3、本发明的有益效果在于：裂片机通过在机架的同步带入口端设置可拆卸安装的引导件，并在该引导件上沿同步带输送方向开设有一排引导槽，使得在进行不同规格灯板基板的换型加工时，操作人员无需像现有技术那样对复杂的定位工装进行繁琐的手动拆装与反复校准，仅需根据基板宽度需求更换匹配相应引导槽规格的引导件，即可快速实现对不同尺寸基板的精准导向与限位，简化了换型操作流程，缩短了设备调试与停机等待时间，解决了现有技术中裂片机换型加工麻烦、效率低下的问题，提升了生产线的柔性与整体产出效率；同时，配合由升降螺杆与升降块构成的调节式下压组件，操作人员可便捷地微调压辊相对于支撑辊的高度位置，以适应不同厚度的灯板基板，结合测力传感器与显示屏组件对下压力的实时监测与反馈，确保了裂片深度的精确控制与加工一致性，进一步保障了多规格产品换型后的裂片质量与良品率。

1.裂片机，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的裂片机，其特征在于：所述下压组件还包括与所述升降螺杆固定连接的手轮。

3.根据权利要求1所述的裂片机，其特征在于：所述支架上设有升降滑槽，所述升降块上设有与所述升降滑槽配合的升降滑块；和/或，所述支架上设有升降滑块，所述升降块上设有与所述升降滑块配合的升降滑槽。

4.根据权利要求1所述的裂片机，其特征在于：所述压辊的外周壁为缓冲层。

5.根据权利要求4所述的裂片机，其特征在于：所述缓冲层的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的裂片机，其特征在于：所述测力传感器连接升降块与支架。

7.根据权利要求1所述的裂片机，其特征在于：所述支架上设有防护罩，所述防护罩设于所述支架上，所述升降块、支架及压辊均罩设于所述防护罩内，所述显示屏组件设于所述防护罩上并外露于所述防护罩。

8.根据权利要求1所述的裂片机，其特征在于：所述引导件包括固定条及呈一排间隔设于所述固定条上的多个引导条，所述固定条的两端分别与所述机架可拆卸连接，所述固定条的长度方向与所述引导条的长度方向垂直，所述引导条的长度方向与所述同步带的输送方向一致，相邻的两个引导条之间形成所述引导槽，所述引导条的底面贴近所述同步带设置。

9.根据权利要求8所述的裂片机，其特征在于：所述引导条沿所述固定条的长度方向可调节。

10.根据权利要求9所述的裂片机，其特征在于：所述固定条上具有沿所述固定条长度方向设置的长槽，所述引导条通过穿设所述长槽的螺钉与所述固定条固定。