煎烤器具的制作方法

本技术涉家及用电器，特别是一种煎烤器具。

背景技术：

1、煎烤器具的发热组件通常发热管，目前发热管的固定壳体上的方式主要通过多个抱箍固定在壳体上，在装配时，需要逐一将抱箍的内侧壁与所述发热管的外周壁紧贴，然后通过紧固件将抱箍固定在壳体上，装配方式复杂。

2、尤其是对于螺旋状的发热管来说，发热管长度较长，采用上述工艺耗时长，装配方式复杂。若通过扩大两个抱箍之间的间距来减少抱箍的使用，以降低装配时间，又可能造成发热管在使用一段时间后可能晃动，影响产品质量。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种煎烤器具，以在确保发热管稳定性的同时，简化装配步骤。

2、本实用新型提供一种煎烤器具，包括：壳体组件，所述壳体组件包括外壳体和反射罩，所述反射罩设于所述外壳体内并与所述外壳体形成装配腔；发热管，设于所述装配腔内且固定于所述反射罩，所述发热管包括加热段和设置在所述加热段端部的接电端子，所述加热段呈螺旋状；及装配组件，包括多个固定件和多个支撑件，多个所述固定件沿着所述加热段的长度方向均布，相邻的两个所述固定件之间均设有至少一个所述支撑件，所述支撑件凸设于所述反射罩，所述固定件的一端固设于所述反射罩，另一端固定连接于所述加热段，所述发热管搭接于所述支撑件背离所述反射罩的一端。

3、上述煎烤器具中，通过沿加热段的长度方向均布的多个固定件固定支撑加热段，并结合支撑件辅助支撑，能够为加热段提供足够多的支撑点，防止加热段受热过程中变形下塌或产生晃动，确保发热管在长期使用中的稳定性和可靠性，并且使得发热管的顶壁与烤盘的底壁始终保持接触，确保发热管对烤盘加热的均匀性；并且固定件和支撑件将发热管撑起，使发热管与反射罩之间形成一定的间隙，有利于热量更均匀地向烤盘辐射和传递，避免局部过热；同时，加热段只需要与固定件连接即可，能够在确保发热管稳定性的同时简化装配步骤，使得安装过程简单方便，从而降低装配耗时和生产成本。

4、在其中一个实施例中，所述固定件包括固定部和自所述固定部朝向背离所述反射罩的方向凸设的夹持部，所述固定部固设于所述反射罩，所述夹持部至少部分夹持所述加热段。

5、如此设置，使得用户可以将加热段快速夹持固定于夹持部内，从而简化装配流程，提高装配效率；同时夹持部可以确保加热段与固定件之间连接的稳定性及可靠性，避免出现晃动或脱落，确保发热管位置的长期稳定性。

6、在其中一个实施例中，所述固定件还包括定位部，所述定位部自所述固定部朝向靠近所述反射罩的方向凸设，所述反射罩上设有定位孔，所述定位部插设于所述定位孔。

7、如此设置，确保每个固定件都具有唯一且准确的安装位置，以便于用户对固定件和发热管安装定位；同时也防止固定件在装配或使用过程中发生偏移或旋转，确保发热管、固定件及反射罩之间准确且可靠地连接。

8、在其中一个实施例中，所述夹持部为具有开口的槽体，所述槽体的开口可形变，且所述槽体夹持所述加热段的弧度不小于180度。

9、如此设置，能够增大加热段与夹持部的接触面积，提高夹持部夹持加热段的稳定性及可靠性，避免加热段出现晃动或脱落。

10、在其中一个实施例中，所述发热管还包括与所述接电端子连接的固定片，所述固定片通过紧固件固定于所述反射罩。

11、如此设置，防止接电端子松动或损坏，确保接电端子能够与电源线可靠电连接，提高使用安全性；并且固定片的拆装方式简单，从而便于用户拆装或维护发热管。

12、在其中一个实施例中，所述反射罩上还设有温控器，所述加热段具有中心区域，所述温控器的感温端位于所述中心区域内，所述温控器的感温端到围成所述中心区域的所述加热段的内侧壁的距离为l，且满足：10mm≤l≤45mm。

13、如此设置，使得温控器的感温端能够直接感知发热管对烤盘的核心加热区域的加热温度；防止l过小导致温控器的感温端过于接近发热管，使其感知到的温度远高于烤盘的实际工作温度，影响测温结果的准确性；同时防止l过大导致中心区域尺寸过大而存在冷区，使温控器的感温端无法有效感知发热管对烤盘的加热温度，影响发热管对烤盘加热的均匀性和准确性。

14、在其中一个实施例中，所述煎烤器具还包括烤盘，所述烤盘设于所述装配腔，所述烤盘的底壁与所述加热段接触。

15、如此设置，使得发热管产生的热量能够直接且快速地传递至烤盘，缩短预设时长，提升加热效率；并且发热管的顶壁与烤盘的底壁形成线接触，使得发热管能够更好地与烤盘贴合，降低了对烤盘底壁的平面度加工要求，加工工艺简单。

16、在其中一个实施例中，经过所述温控器的感温端的中心点、围成所述中心区域的所述加热段的内侧壁之间的距离为l1，满足35mm≤l1≤100mm。

17、如此设置，防止l1过小而导致中心区域内没有足够的空间容纳温控器，或导致温控器与发热管之间的距离过近而影响测温准确性；同时防止l1过大而导致中心区域和烤盘存在冷区，使温控器的感温端无法有效感知发热管对烤盘的加热温度。

18、在其中一个实施例中，所述接电端子均位于螺旋状的所述加热段的外周侧；或一个所述接电端子位于螺旋状的所述加热段的中心，另一个所述接电端子位于螺旋状的所述加热段的外周侧。

19、如此设置，接电端子均位于加热段的外周侧方便用户在发热管的外侧接线，使得装配过程更简单、更安全；两个接电端子分开布置避免接电端子占用空间过大而导致发热管存在局部低温区域，同时避免与两个接电端子连接的线缆相互干扰，以便于用户接线。

20、在其中一个实施例中，相邻两圈所述加热段的发热管壁之间的间距l2，满足：10mm≤l2≤40mm。

21、如此设置，避免l2过小而不便于在发热管制作中定位加热段，增加工艺难度，同时也避免导致局部过热；避免l2过大而导致加热段的弯折幅度过大，加热段弯折过程中易开裂，加热过程中易发生爆管，同时也避免存在冷区，影响加热段对烤盘加热的均匀性。

1.一种煎烤器具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的煎烤器具，其特征在于，所述固定件（41）包括固定部（411）和自所述固定部（411）朝向背离所述反射罩（14）的方向凸设的夹持部（412），所述固定部（411）固设于所述反射罩（14），所述夹持部（412）至少部分夹持所述加热段（31）。

3.根据权利要求2所述的煎烤器具，其特征在于，所述固定件（41）还包括定位部（413），所述定位部（413）自所述固定部（411）朝向靠近所述反射罩（14）的方向凸设，所述反射罩（14）上设有定位孔（141），所述定位部（413）插设于所述定位孔（141）。

4.根据权利要求2所述的煎烤器具，其特征在于，所述夹持部（412）为具有开口的槽体，所述槽体的开口可形变，且所述槽体夹持所述加热段（31）的弧度不小于180度。

5.根据权利要求1所述的煎烤器具，其特征在于，所述发热管（30）还包括与所述接电端子（32）连接的固定片（33），所述固定片（33）通过紧固件固定于所述反射罩（14）。

6.根据权利要求1至5任一项所述的煎烤器具，其特征在于，所述反射罩（14）上还设有温控器（12），所述加热段（31）具有中心区域（311），所述温控器（12）的感温端位于所述中心区域（311）内，所述温控器（12）的感温端到围成所述中心区域（311）的所述加热段（31）的内侧壁的距离为l，且满足：10mm≤l≤45mm。

7.根据权利要求6所述的煎烤器具，其特征在于，所述煎烤器具还包括烤盘（20），所述烤盘（20）设于所述装配腔（11），所述烤盘（20）的底壁与所述加热段（31）接触。

8.根据权利要求6所述的煎烤器具，其特征在于，经过所述温控器（12）的感温端的中心点、围成所述中心区域（311）的所述加热段（31）的内侧壁之间的距离为l1，满足35mm≤l1≤100mm。

9.根据权利要求1所述的煎烤器具，其特征在于，所述接电端子（32）均位于螺旋状的所述加热段（31）的外周侧；或一个所述接电端子（32）位于螺旋状的所述加热段（31）的中心，另一个所述接电端子（32）位于螺旋状的所述加热段（31）的外周侧。

10.根据权利要求9所述的煎烤器具，其特征在于，相邻两圈所述加热段（31）的发热管壁之间的间距l2，满足：10mm≤l2≤40mm。