一种百叶窗窗体结构的制作方法

本技术涉及室内门窗，尤其涉及一种百叶窗窗体结构。

背景技术：

1、百叶窗作为一种常见的室内门窗产品，因其具备良好的通风、遮光与隐私保护功能而被广泛应用。传统的百叶窗门通常包括门体及设置于门体开孔内的百叶窗结构，该百叶窗结构一般由多个叶片间隔地拼装组成。在实际装配过程中，百叶窗结构多通过螺钉直接固定于门体开孔处，该安装方式在长期使用过程中逐渐暴露出若干弊端。

2、首先，现有百叶窗结构在安装时需进行多点位定位与锁固，操作过程繁琐，对安装人员的经验要求较高，稍有不慎易导致百叶窗与门体开孔之间存在装配间隙或产生不平整现象，影响整体美观及使用效果。此外，由于百叶窗结构内部包含多个叶片，一旦发生损坏或需要清洁维护时，拆卸过程同样复杂，往往需逐颗拆卸螺钉，不仅耗时费力，还容易在拆卸过程中对门体表面或百叶窗构件造成损伤。

3、其次，现有百叶窗与门体之间通常采用硬性连接，缺乏便于拆装的模块化结构设计，导致其在日常维护、叶片更换或部件升级时极为不便。特别是在一些对清洁度要求较高的使用环境中，如医院、食品加工车间等，百叶窗需频繁拆卸清洗，而传统固定方式难以满足快速拆装的需求，严重影响了使用效率。

4、因此，现有百叶窗门在百叶窗结构的安装与拆卸方面存在明显不足，亟需一种更加便捷、可靠且适于重复装拆的结构设计，以提升其装配效率及维护便利性。

技术实现思路

1、针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种百叶窗窗体结构，解决了传统百叶窗安装校准困难、维护过程易造成二次损伤的技术问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种百叶窗窗体结构，包括主框组件、副框组件和百叶片组件；

4、所述主框组件的中部镂空形成百叶片安装腔，所述主框组件的后端形成副框安装腔，所述百叶片组件安装于所述百叶片安装腔，所述副框组件安装于所述副框安装腔；

5、所述主框组件包括四根主框型材和四个主框角码，所述主框型材的两端分别设有45°拼接角，四根所述主框型材首尾连接围合组成矩形主框架，所述主框角码用于连接相邻的两根所述主框型材；

6、安装有所述百叶片组件的主框组件安装于门体开孔的前端，所述副框组件自所述门体开口的后端与所述主框组件安装连接。

7、优选地，所述主框型材包括前水平面板和主框支撑竖板，所述主框支撑竖板垂直设置于所述前水平面板的后端面，所述主框支撑竖板的内侧形成有第一安装槽，所述主框支撑竖板的外侧形成有主框角码安装槽，所述第一安装槽的后端形成有副框卡装槽，所述第一安装槽、所述主框角码安装槽和所述副框卡装槽沿所述主框型材的长度方向延伸设置，所述第一安装槽的内侧设有第一安装槽口，所述副框卡装槽的后部设有副框卡装槽口；

8、四根所述主框型材的第一安装槽围合组成所述百叶片安装腔，四根所述主框型材的副框卡装槽围合组成所述副框安装腔；

9、所述百叶片组件包括两组百叶片卡条和若干个叶片，所述叶片的左右两端分别安装于两组所述百叶片卡条，若干个所述叶片沿所述百叶片卡条的长度方向间隔地设置，两组所述百叶片卡条分别安装于所述主框型材的对称设置的两根主框型材的第一安装槽内，所述叶片自所述第一安装槽口伸出；

10、所述主框角码的两端分别安装于相邻两根所述主框型材的主框角码安装槽内，两根所述主框型材的45°拼接角拼接组成所述矩形主框架的一个直角。

11、优选地，所述主框角码的厚度与所述主框角码安装槽的槽高度相同。

12、优选地，所述叶片包括第一片、连接片和第二片；所述第一片和所述第二片相互平行且相对设置，所述连接片倾斜设置于所述第一片和所述第二片之间，所述连接片的一端与所述第一片一端连接，所述连接片的另一端与所述第二片的一端连接；

13、所述百叶片卡条的一侧设有若干个百叶片卡槽，若干个所述百叶片卡槽沿所述百叶片卡条的长度方向间隔地设置，所述百叶片卡槽与所述叶片的一端卡装连接。

14、优选地，所述第一片与所述连接片的夹角为α，其中：110°≤α≤150°。

15、优选地，所述主框角码安装槽的槽高度为h1，所述第一安装槽的槽高度为h2，其中，h1＞h2。

16、优选地，所述副框组件包括四根副框型材和四个副框角码，所述副框型材的两端分别设有45°拼接角，四根所述副框型材首尾连接围合组成矩形副框架，所述副框角码用于连接相邻的两根所述副框型材。

17、优选地，所述副框型材包括后水平面板、副框支撑竖板和l形条，所述副框支撑竖板和所述l形条设置于所述后水平面板的前端，所述l形条和所述副框支撑竖板组成副框角码安装槽，所述副框角码安装槽沿所述副框型材的长度方向延伸设置；

18、所述副框角码的两端分别安装于相邻两根所述副框型材的副框角码安装槽内，两根所述副框型材的45°拼接角拼接组成所述矩形副框架的一个直角；

19、所述副框支撑竖板远离所述后水平面板的一端用于自所述副框卡装槽口伸入所述副框卡装槽，并与所述副框卡装槽安装连接。

20、优选地，所述副框角码包括角码主体和若干个凸起部，若干个所述凸起部间隔地设置于所述角码主体的一侧表面；

21、所述副框角码的厚度最大值与所述副框角码安装槽的槽高度相同。

22、与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

23、通过主框组件与副框组件的分离式模块化设计，实现百叶片组件与门体开孔的快速定位安装及无损拆卸，有效解决了传统百叶窗安装校准困难、维护过程易造成二次损伤的技术问题，具有安装便捷性显著提升、维护操作更加灵活、支持重复装拆而不损伤结构的优点。

1.一种百叶窗窗体结构，其特征在于：包括主框组件（1）、副框组件（2）和百叶片组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种百叶窗窗体结构，其特征在于：所述主框型材（11）包括前水平面板（111）和主框支撑竖板（112），所述主框支撑竖板（112）垂直设置于所述前水平面板（111）的后端面，所述主框支撑竖板（112）的内侧形成有第一安装槽（113），所述主框支撑竖板（112）的外侧形成有主框角码安装槽（114），所述第一安装槽（113）的后端形成有副框卡装槽（115），所述第一安装槽（113）、所述主框角码安装槽（114）和所述副框卡装槽（115）沿所述主框型材（11）的长度方向延伸设置，所述第一安装槽（113）的内侧设有第一安装槽口（1130），所述副框卡装槽（115）的后部设有副框卡装槽口（1150）；

3.根据权利要求2所述的一种百叶窗窗体结构，其特征在于：所述主框角码（12）的厚度与所述主框角码安装槽（114）的槽高度相同。

4.根据权利要求3所述的一种百叶窗窗体结构，其特征在于：所述叶片（32）包括第一片（321）、连接片（322）和第二片（323）；所述第一片（321）和所述第二片（323）相互平行且相对设置，所述连接片（322）倾斜设置于所述第一片（321）和所述第二片（323）之间，所述连接片（322）的一端与所述第一片（321）一端连接，所述连接片（322）的另一端与所述第二片（323）的一端连接；

5.根据权利要求4所述的一种百叶窗窗体结构，其特征在于：所述第一片（321）与所述连接片（322）的夹角为α，其中：110°≤α≤150°。

6.根据权利要求5所述的一种百叶窗窗体结构，其特征在于：所述主框角码安装槽（114）的槽高度为h1，所述第一安装槽（113）的槽高度为h2，其中，h1＞h2。

7.根据权利要求2所述的一种百叶窗窗体结构，其特征在于：所述副框组件（2）包括四根副框型材（21）和四个副框角码（22），所述副框型材（21）的两端分别设有45°拼接角，四根所述副框型材（21）首尾连接围合组成矩形副框架，所述副框角码（22）用于连接相邻的两根所述副框型材（21）。

8.根据权利要求7所述的一种百叶窗窗体结构，其特征在于：所述副框型材（21）包括后水平面板（211）、副框支撑竖板（212）和l形条（213），所述副框支撑竖板（212）和所述l形条（213）设置于所述后水平面板（211）的前端，所述l形条（213）和所述副框支撑竖板（212）组成副框角码安装槽（214），所述副框角码安装槽（214）沿所述副框型材（21）的长度方向延伸设置；

9.根据权利要求8所述的一种百叶窗窗体结构，其特征在于：所述副框角码（22）包括角码主体（221）和若干个凸起部（222），若干个所述凸起部（222）间隔地设置于所述角码主体（221）的一侧表面；