一种空气炸锅的制作方法

本技术涉及厨房电器，尤其涉及一种空气炸锅。

背景技术：

1、空气炸锅是一种通过高温高速气流对食物进行循环加热的厨房电器，因其能实现近似油炸的烹饪效果且用油量更少而广受欢迎。其基本结构通常包括锅体、炸篮以及设置在锅体上部的发热组件。发热组件一般包含发热管、风机和风叶。工作时，风机驱动空气流动，气流经过发热管被加热后，吹向炸篮内的食物，对其进行加热烹制；

2、然而，现有的此类空气炸锅存在一些明显的缺陷。首先，在烹饪过程中，食物会产生挥发的油脂和水分，这些油滴和蒸汽在高速气流的裹挟下会向上飞溅，由于发热管无任何遮挡，因此油滴会直接附着在高温的发热管以及位于更上方的风机扇叶上。发热管多为结构复杂的螺旋形（蚊香状），清洁极为不便；而风机扇叶被发热管遮挡，无法在不拆卸产品的情况下进行清理。长期积累的油污不仅会产生异味、霉变影响食品安全，还可能因在发热管上碳化而影响加热效率，甚至存在安全隐患。

3、其次，现有技术的风道设计往往较为粗放，缺少对气流路径的有效引导和约束。导致部分气流可能未充分与发热管接触热交换就进入烹饪腔，这种气流分布不均和热交换效率低下的问题，会造成烹饪腔内热场不均匀，食物受热不均，从而影响烹饪效果，并导致升温速度慢，能耗增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是公开了一种空气炸锅，通过分层隔离发热组件与定向导风设计，系统性解决油脂污染与风道效率问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型公开了一种空气炸锅，包括：主体组件，所述主体组件包括外壳框架和安装于所述外壳框架内的隔热筐；炸篮组件，所述炸篮组件可拆卸安装于所述隔热筐内；发热组件，所述发热组件装配于所述隔热筐上方，所述发热组件自下而上依次包括发热腔下盖、发热管、导风板、隔热板和风机；其中，所述发热腔下盖设置有与所述炸篮组件内部连通的出风孔，所述导风板上对应所述发热管排布有多个导风孔，以使所述风机的风从所述导风孔流经所述发热管后从所述出风孔进入炸篮组件内。

3、通过采用上述方案，自下而上依次设置发热腔下盖、发热管、导风板、隔热板和风机，通过物理隔离减少油污飞溅至风机扇叶，导风板上对应发热管排布多个导风孔，使气流必须通过导风孔流经发热管，油滴在高温下蒸发或被拦截，减少附着。风机驱动的气流经导风孔均匀流经发热管，确保充分换热后再通过发热腔下盖的出风孔进入烹饪腔，消除未加热气流，导风孔的均匀排布引导气流定向流动，配合出风孔的定向设计形成均匀热场，提升食物受热一致性。

4、进一步地，所述导风孔在所述发热腔下盖上的正投影轮廓与所述发热管在所述发热腔下盖上的正投影轮廓重合，所述导风孔在所述发热腔下盖上的正投影轮廓面积小于或等于所述发热管在所述发热腔下盖上的正投影轮廓面积。

5、通过采用上述方案，导风孔轮廓与发热管完全重合以及投影面积的限定，确保气流仅能通过发热管覆盖的区域，避免气流绕过发热管直接进入烹饪腔，使气流集中流经发热管的有效加热区域，减少热量在非发热区域的散失。

6、进一步地，所有所述出风孔的中心位于所述发热管的中轴线所在的竖直平面上。

7、通过采用上述方案，发热管中轴线竖直平面是热辐射与气流对流的中心区域，出风孔集中于此平面，可确保气流沿发热管的核心加热路径定向流动。发热管中轴线平面是油脂和蒸汽上升的主要路径，出风孔集中于此可形成气流屏障，将油污导向发热管高温区域蒸发或拦截。对称分布的出风孔可引导气流平稳流出，避免因孔位偏移导致的局部湍流。

8、进一步地，所述风机与所述发热腔下盖之间还设置有发热腔上盖和导风座，所述发热腔上盖与发热腔下盖扣合连接形成发热腔，所述发热管和所述导风板设于所述发热腔内。

9、通过采用上述方案，发热腔上盖与发热腔下盖通过扣合连接，可有效分散风机振动产生的应力，扣合连接如卡扣、螺纹或快速拆装结构形成独立发热腔模块，将发热管、导风板等核心部件集成于腔体内，工人仅需将发热腔模块整体安装至风机组件，减少逐个部件调试的步骤。导风座内部设计有导流曲面以及渐缩风道，可对风机输出的气流进行整流，消除湍流。

10、进一步地，所述发热腔上盖朝向所述导风座设置有第一连接通道，所述导风座朝向所述发热腔上盖设置有第二连接通道，所述第一连接通道与第二连接通道密封连接，所述隔热板对应所述第一连接通道和/或所述第二连接通道设置有避让孔。

11、通过采用上述方案，通过发热腔上盖与导风座的密封连接通道，结合隔热板避让孔的精准适配，实现了气流高效导向、热隔离强化、装配简化与耐久性提升的综合优化。

12、进一步地，所述避让孔与所述第一连接通道和/或所述第二连接通道之间留有间隙。

13、通过采用上述方案，预留间隙可形成空气隔热层，阻断热传导路径。若避让孔与通道无间隙，热膨胀可能导致部件卡死或结构变形。间隙可提供膨胀余量，避免应力集中。

14、进一步地，所述发热腔下盖内设置有多个连接凸台，所述连接凸台中央设置有与所述发热管适配贴合的弧形槽，所述连接凸台上方装配有可拆卸的压紧件，用于将所述发热管压紧至所述弧形槽内。

15、通过采用上述方案，连接凸台中央的弧形槽半径与发热管外径严格匹配，确保发热管嵌入后与槽壁完全贴合，压紧件通过卡扣、螺纹或磁吸方式固定发热管，可提高发热管的稳定性，拆卸更加便捷。

16、进一步地，所述发热腔下盖内设置有支撑座，所述支撑座用于与所述导风板抵接。

17、通过采用上述方案，支撑座可对导风板中央起到一定支撑效果，在风机的持续吹风下依然保持自身稳定不变形。

18、进一步地，所述主体组件还包括固定架，所述发热组件通过所述固定架装配于所述隔热筐的顶部。

19、通过采用上述方案，固定架为发热组件提供刚性支撑，确保其与隔热筐顶部紧密贴合，避免因振动或高温导致组件移位或脱落，提升设备运行稳定性。发热组件可快速、精准地安装于隔热筐顶部预设位置，确保热能均匀辐射至烹饪腔，减少热量散失，提升热效率。

20、进一步地，所述固定架中央设置有镂空孔，所述镂空孔的边缘设置有用于承托所述发热组件的环形凸缘。

21、通过采用上述方案，可精准包裹发热组件的边缘，通过面接触替代传统点支撑，分散组件重量。

22、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

23、1.通过将风机置于最上层，利用下层组件形成物理屏障，有效拦截飞溅油滴，大幅减少风机扇叶油污附着，降低清洁频率及维护成本，导风孔对气流形成加速效应，高速气流能将油滴吹离，同时高温环境使其易于汽化，从而减少固态油污残留，延长使用寿命；

24、2.导风孔与发热管对应设计，确保气流必须穿过发热管表面，同时需完全包裹发热管进行充分热交换后，才能从通孔流入烹饪腔，彻底杜绝未加热气流混入，延长气流与发热管的接触时间，提升热交换效率。烹饪腔升温速度显著加快，能耗降低，隔热板位于导风板与风机之间，减少风机冷风对发热管的冷却效应，稳定发热管表面温度，增强热稳定性；

25、3.发热腔下盖作为第一道屏障，有效阻挡烹饪过程中飞溅的油滴和蒸汽，防止其直接接触上层的发热管和风机扇叶，显著降低内部发热管及风扇的油污附着，降低清洁频率与维护成本。