内衬组件以及空气炸锅的制作方法

本技术涉及烹饪器具装配，尤其涉及内衬组件以及空气炸锅。

背景技术：

1、现有技术中，内衬组件一般选用一个圆形的内衬板进行相关的装配，这种装配使得内锅与内衬件会进行沿锅体长度方向的整个的金属件和金属件碰撞的装配，导致材质耗损较大。

2、进一步地，针对微动开关，一般需要选用螺钉等装配，装配成本和耗时长，

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供内衬组件及空气炸锅以解决上述问题。

2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

3、一方面，内衬组件，包括形成半围挡腔的内衬件，所述内衬件包括位于锅体前侧且形成承载面的内衬部，所述内衬部两端垂直方向延伸装配部，所述装配部内壁从上至下设置有第一装配槽和第二装配槽；

4、所述内衬部局部朝上延伸形成开关支架，所述开关支架上形成微动开关的卡位腔；

5、所述内衬部和装配部均为塑胶件。

6、进一步地，所述第二装配槽靠近内衬部处设有引导槽，所述第一装配槽和第二装配槽形成相反的装配方向。

7、进一步地，从内衬部至第二装配槽方向，所述引导槽为高度逐渐变高的倾斜槽。

8、进一步地，所述开关支架底部形成微动开关的局部包覆腔，所述局部包覆腔部分朝上延伸形成限位腔。

9、进一步地，还包括盖设于限位腔顶部的盖板，限位腔顶部设有朝内形成下压力且与盖板匹配的卡位件。

10、进一步地，所述盖板形成覆盖部分微动开关顶部，且与微动开关中触发部错位的l型结构。

11、进一步地，所述装配部形成的第一装配槽的长度以及第二装配槽的长度为内锅长度的五分之一至三分之一。

12、进一步地，所述装配部外侧形成若干个台阶状结构，从上至下，若干所述台阶状结构与装配部之间的距离逐渐变大。

13、另一方面，空气炸锅，包括头盖以及内锅，还包括如上任意之一所述的内衬组件，所述头盖和内锅分别通过所述第一装配槽和第二装配槽装配。

14、进一步地，所述外罩上通过若干通风孔构成排风区域，所述排风区域靠近所述装配部上的若干台阶状结构设置。

15、本实用新型的有益效果如下：

16、本实用新型中，选用半围挡腔形成的内衬件，其装配部与锅体前侧配合，然后两侧的装配槽形成部分的引导装配，进而与内锅整体的接触长度变短，进而减少了磨损长度。

17、本实用新型中，通过选用塑胶件，形成的是软硬的装配方式，。与硬碰硬的方式相比，降低了磨损，延长了产品的使用寿命，后续对内锅比较友好。

18、本实用新型中，内衬直接延伸形成开关支架，进行微动开关的夹持，此时可以选用弹性塑料片构成开关支架，装配简单，工装减少，降低成本，提高了效率。

1.内衬组件，其特征在于，包括形成半围挡腔的内衬件，所述内衬件包括位于锅体前侧且形成承载面的内衬部，所述内衬部两端垂直方向延伸装配部，所述装配部内壁从上至下设置有第一装配槽和第二装配槽；

2.根据权利要求1所述的内衬组件，其特征在于，所述第二装配槽靠近内衬部处设有引导槽，所述第一装配槽和第二装配槽形成相反的装配方向。

3.根据权利要求2所述的内衬组件，其特征在于，从内衬部至第二装配槽方向，所述引导槽为高度逐渐变高的倾斜槽。

4.根据权利要求1所述的内衬组件，其特征在于，所述开关支架底部形成微动开关的局部包覆腔，所述局部包覆腔部分朝上延伸形成限位腔。

5.根据权利要求4所述的内衬组件，其特征在于，还包括盖设于限位腔顶部的盖板，限位腔顶部设有朝内形成下压力且与盖板匹配的卡位件。

6.根据权利要求5所述的内衬组件，其特征在于，所述盖板形成覆盖部分微动开关顶部，且与微动开关中触发部错位的l型结构。

7.根据权利要求1所述的内衬组件，其特征在于，所述装配部形成的第一装配槽的长度以及第二装配槽的长度为内锅长度的五分之一至三分之一。

8.根据权利要求1所述的内衬组件，其特征在于，所述装配部外侧形成若干个台阶状结构，从上至下，若干所述台阶状结构与装配部之间的距离逐渐变大。

9.空气炸锅，包括头盖以及内锅，其特征在于，还包括如权利要求1-8任意之一所述的内衬组件，所述头盖和内锅分别通过所述第一装配槽和第二装配槽装配。

10.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，所述外罩上通过若干通风孔构成排风区域，所述排风区域靠近所述装配部上的若干台阶状结构设置。