一种鸡肉加压浸泡熟化一体化设备的制作方法

本发明属于鸡肉加工设备，具体为一种鸡肉加压浸泡熟化一体化设备。

背景技术：

1、鸡肉加压浸泡熟化一体化设备，采用密闭耐压内腔结构，集成压力调控、料液循环、温度加热与程序控制系统，将鸡肉浸泡入味与加压熟化工序整合在同一腔体内完成，通过调控内腔压力、浸泡温度、循环流速与保压时间，进行熟化处理，省去工序转运，可有效缩短加工周期，改善鸡肉入味的均匀性，减少汁水流失，提升成品质量的一致性；设备整体采用食品级不锈钢材质，可预设多段工艺参数，自动完成浸泡、保压、熟化、泄压等流程，适用于预制鸡肉制品规模化加工，降低人工干预，便于食品生产标准化管控。

2、使用现有设备对净膛整鸡进行处理的过程中，需先将预处理后的净膛整鸡装入物料筐送入密闭耐压内腔，加注调味浸泡液至完全浸没物料，封闭内腔口后调控内腔中的压力与温度完成加压浸泡入味，然后提升料液温度进行加压熟化，最终经泄压、排液后取出成品。但在实际加工过程中（约为40分钟-1小时），普遍存在整鸡内外入味不均匀的问题，具体表现为鸡的表皮及外层肌肉入味充分甚至偏咸，而鸡胸厚肉的肉芯部位、腹腔内侧肌肉以及骨缝筋膜处入味程度明显不足，风味寡淡，内外风味梯度差异较大，影响成品口感的一致性；

3、造成该问题的原因主要为以下两方面：一是净膛整鸡的腹腔为半封闭腔体，仅靠颈部与腹部底部开口与外界连通，内腔中的料液循环主要作用于内腔与鸡的外表面，难以持续、充分地进入腹腔内部，导致腔内料液的更新速率慢，传质驱动力弱；二是鸡胸、鸡腿等部位肌肉纤维致密且厚度较大，压力与料液从表层向内部渗透的路径长，沿程阻力大，渗透驱动力逐层衰减，到达肉芯时已不足以驱动料液有效扩散。

4、目前生产过程中主要通过增大内腔中的整体压力、延长浸泡时长的方式来缓解入味不均的问题，但该方式存在一定的局限性。整体压力过大会使鸡肉表层组织过度吸水，肌肉蛋白结构提前破坏，后续熟化后肉质松散发烂，失去紧实口感，还易造成鸡皮胀破破损，影响成品的完整性；压力偏低则无法达到预期入味效果，参数匹配难度大，加工过程难以精准稳定控制。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种鸡肉加压浸泡熟化一体化设备，以解决上述背景技术中提出的当下利用调节内腔整体压力的方式，无法在保证熟化后鸡肉质构与外观的完整性、避免表层过度吸水松烂及鸡皮破损的前提下，有效减小整鸡内外及不同部位间的风味差异，解决入味不均的技术问题。

2、本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、一种鸡肉加压浸泡熟化一体化设备，包括带有电加热功能的炉体和炉体中的内腔，所述内腔上设置有上下线性移动的吊篮，所述吊篮上设置有两个平行分布的立柱，两个所述立柱上共同滑动连接有盖板，且盖板下移能够盖在内腔上侧，所述吊篮底部等距设置有多个内置注液机构，所述内置注液机构包括内部中空的定位柱、端盖、中心轴和插座，定位柱和端盖之间为可拆卸连接，中心轴位于定位柱内腔的中轴线处，所述定位柱的上下两端均设置有限位盘和转盘，转盘上的凸起与定位柱端部的凹陷卡接，所述限位盘和转盘上分别等距环绕设置有多个限位口和弧形口，且弧形口与限位口一一对应，所述中心轴的外壁设置有多个接口，每个所述接口上均设置有波纹管，每个所述波纹管的前端均设置有内部中空的推动件，所述推动件的上下两端均设置有导向头，导向头插入对应的限位口与弧形口，每个所述推动件上均等距设置有多个尺寸不同的插针；

4、所述盖板上侧设置有负压导流机构，所述负压导流机构包括多个等距分布的轴套和插头，轴套和插头之间为可拆卸连接，轴套位于盖板上的圆孔内，所述轴套和插头构成的腔体内设置负压叶片，负压叶片的轴杆穿过轴套顶部的圆孔，且插头下移能够插入到对应的插座内。

5、优选地，所述插针包括一个第一插针、两个第二插针和两个第三插针，且第一插针、第二插针和第三插针的长度依次缩短，第二插针和第三插针均以第一插针为中心在推动件竖直方向上对称分布，插针能够穿过定位柱侧壁上对应的圆孔。

6、优选地，所述插座和中心轴上端之间通过螺栓连接，所述中心轴内设置有输送流道，输送流道的下端和每个接口连通，且输送流道的上端与插座连通。

7、优选地，每个所述中心轴下端的限位盘通过螺栓与对应的定位柱的内壁底部连接，且每个所述中心轴上端的限位盘通过螺栓与对应的端盖下侧连接。

8、优选地，每个所述推动件的导向头两侧均设置有限位凸块，所述限位凸块滑动连接有限位滑槽，所述限位滑槽设置在限位盘上。

9、优选地，所述负压导流机构还包括多个安装架，安装架架设在对应的轴套上方，所述安装架上设置有第一电机，且第一电机的输出端与负压叶片的轴杆上端连接。

10、优选地，靠近所述安装架一侧设置有第一气缸，第一气缸通过螺栓安装在盖板上侧，所述第一气缸的输出端设置有连接头，所述连接头通过螺栓连接有齿条，所述齿条啮合连接有多个齿轮，齿轮套接在对应的轴套上，所述轴套的侧壁上等距环绕设置有多个进水口。

11、优选地，所述齿条上等距设置有多个条形开口，每个所述条形开口均滑动连接有限位螺栓，限位螺栓啮合在盖板上侧的螺孔内。

12、优选地，所述吊篮的顶部设置有两个同步运行的第二气缸，两个所述第二气缸的输出端共同设置有防尘罩，防尘罩罩在负压导流机构上，且防尘罩和盖板之间通过螺栓连接。

13、优选地，所述炉体外壁上侧设置有丝杆和滑杆，丝杆与滑杆平行分布，所述丝杆和滑杆上分别设置有螺母座和滑动座，且所述螺母座和滑动座均通过螺栓与吊篮的背面连接，所述丝杆的上端设置有第二电机，第二电机通过螺栓与炉体顶部连接。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

15、（1）本发明通过设置的炉体、内腔和内置注液机构，实现了从整鸡腹腔内部进行多角度注料，可直接将盐水腌制液输送至鸡胸内侧、腹腔壁肌肉等常规加压渗透难以有效覆盖的深层区域，使盐水腌制液直接作用于内部肌肉组织，快速提升内部组织周围的盐水腌制液浓度，省去了盐水腌制液从表层向内部逐步渗透的漫长路径，加快内部入味进程；

16、采用中间最长、两侧长度依次递减的椭圆形插针排布形式，能够较好适配整鸡腹腔的近似椭圆生理形态，可根据腹腔不同位置的肌肉厚度匹配对应长度的插针，在更大范围内覆盖腹腔内侧肌肉组织的同时，有效降低长插针刺穿鸡体表皮的风险，保证成品外观的完整性；

17、相较于现有技术中仅依靠内腔整体加压渗透的现有加工方式，该内部注料结构可在不额外提升内腔工作压力的前提下，有效减小整鸡内外的风味梯度，缓解表层入味过足甚至偏咸、内部深层组织风味寡淡的入味不均问题。

18、（2）本发明通过设置的负压导流机构，实现了将内腔中的盐水腌制液直接导入整鸡腹腔内侧的肌肉组织，可使料液在腹腔内部形成由内向外的扩散趋势，与整鸡外侧盐水腌制液的由外向内渗透形成双向渗透的模式，从而提升了盐水腌制液在肌肉纤维中的传质效率，有助于缩短整体浸泡入味的加工时长；

19、同时，盐水腌制液直接持续地注入腹腔内侧区域，可改善腹腔内壁、骨缝筋膜处盐水腌制液循环不畅、更新速率慢、传质驱动力弱的情况，提升这些传统加工中的死角部位的入味程度，使整鸡不同部位的风味分布更均匀，提升成品口感的一致性。

20、（3）本发明通过设置的中心轴、限位盘和转盘，实现了利用净膛整鸡本身留存的腹部和颈部的开口来完成内置注液步骤，整鸡仅需沿腹部开口套入定位柱、经颈部开口接入插头即可，无需在鸡体外侧额外开设创口，不会破坏鸡皮与表层肌肉的完整结构；

21、且插针在整鸡装入与取出的过程中均可收纳于定位柱内部，不会对物料的取放过程造成刮擦或干涉，在简化上下料操作流程的同时，能够减少额外创口带来的汁水流失，有助于保持熟化后鸡肉的多汁口感与完整外观品相。

22、以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。