一种羊初加工用锯骨处理装置的制作方法

本发明涉及肉类加工，具体涉及一种羊初加工用锯骨处理装置。

背景技术：

1、羊肉屠宰初加工过程中，锯骨切割是核心加工工序，目前市面上应用的羊骨锯骨加工设备主要分为人工操作设备与电控自动化设备两大类；

2、传统人工操作设备锯骨加工过程中，需要操作人员手动完成羊骨肉的定位夹紧、单次对位切割、人工前移送料、反复对位复切等全部工序，不仅操作繁琐、劳动强度大，且人工送料切割的间距一致性差，极易出现切割偏位、骨肉破损、分段大小不均等问题；同时，人工持续近距离接触高速运转锯片，存在极大的安全隐患，且人工加工效率有限，无法适配大批量流水线生产作业，严重制约了羊初加工的整体生产效率；

3、而现有技术中的自动化锯骨装置普遍配套集成度高、结构繁杂的电控控制系统，设备内部布设大量压力传感器、位置感应元件、独立电磁换向阀以及多组调控线路，整套设备运行参数均依靠电气元件联动调控，在更换不同规格骨肉物料、调整分段切割间距时，需要专业技术人员对夹持压力、送料行程、切割频次等多项参数逐一调试，普通车间操作人员无法独立完成参数适配工作，设备使用门槛较高；同时，大型羊肉屠宰现场工况恶劣，生产全程持续产生血水、动物油脂、骨屑污垢，整体环境高湿多污，设备内部精密电控元件、传感探头极易被油污、血水覆盖侵蚀，长期运行下易出现线路短路、感应失灵、控制器故障等问题，不仅会中断生产线加工流程，还会大幅缩短设备核心零部件使用寿命；因此提出一种羊初加工用锯骨处理装置，无需专业调试，可自主完成带骨羊肉的连续往复分段切割作业，兼顾加工稳定性与环境适配性，降低设备运维难度。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种羊初加工用锯骨处理装置，无需专业调试，可自主完成带骨羊肉的连续往复分段切割作业，兼顾加工稳定性与环境适配性，降低设备运维难度。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种羊初加工用锯骨处理装置，包括加工工作台，加工工作台上表面固定连接安装座，安装座一侧设置水平设置的安装框，安装座与安装框之间装配伸缩驱动件；安装框背离安装座的一侧设置夹持机构，安装框内部设置用于驱动夹持机构往复移动的往复驱动结构；安装框内壁设置供压组件，供压组件在夹持机构往复移动至极限位置时，驱动伸缩驱动件带动安装框及夹持机构同步前移；加工工作台位于夹持机构前方的位置竖直布设切割组件，加工工作台上设有位于切割组件与夹持机构之间的振动式出料组件。

3、具体的，夹持机构包括夹持框，夹持框远离安装座的一侧底部固定连接水平设置的下夹板；夹持框靠近下夹板的侧壁开设有多组竖直布置的滑槽；夹持框内部设有水平设置的移动板，移动板下方水平分布有若干组竖直的缸体，缸体内密封滑动装配活塞板，活塞板下表面与缸体内壁之间固定连接压缩弹簧，活塞板上表面固定连接移动杆，移动杆上端与移动板下表面固定相连；

4、缸体外侧固定连接水平设置的连接杆，连接杆穿过滑槽并固定连接水平设置的上夹板；移动板两端均转动连接竖直布置的调节螺杆，调节螺杆向上贯穿夹持框并与夹持框螺纹配合，调节螺杆顶端固定设有旋转把手，调节螺杆上端水平固定连接有限位板。

5、具体的，往复驱动结构包括水平布置于安装框内部的传动轴，传动轴两端贯穿安装框并转动连接支撑板，支撑板与安装框外侧固定连接；传动轴一端固定连接驱动电机的输出轴，驱动电机与支撑板固定连接；传动轴上设有往复螺纹段，往复螺纹段外侧螺纹传动装配移动座，移动座一侧与夹持框侧壁固定连接；安装框内部固定连接水平设置的定位杆，移动座滑动套设在定位杆上。

6、具体的，伸缩驱动件包括伸缩气缸与多根定位伸缩杆，伸缩气缸水平固定安装于安装座侧面，定位伸缩杆平行布置在伸缩气缸两侧；伸缩气缸的活塞端、定位伸缩杆的杆体输出端均与安装框背离夹持机构的一侧固定相连，供压组件输出气路连通伸缩气缸。

7、具体的，供压组件包括固定连接在安装框内壁两侧的两组供气气缸，供气气缸的缸筒段连通进气单向阀与出气单向阀，出气单向阀通过管路与伸缩气缸相连；供气气缸的活塞杆朝向移动座并连接有外螺纹杆，外螺纹杆螺纹连接调节套筒；安装座侧壁装配有按压排气阀，按压排气阀通过管路连通伸缩气缸。

8、具体的，切割组件包括切割支撑座，切割支撑座竖直固定于加工工作台；切割支撑座内部安装往复驱动机构，往复驱动机构传动连接竖直布置的双面切割刀。

9、具体的，振动式出料组件包括倾斜布置的振动框，振动框左右两侧均装配若干组减震弹簧，减震弹簧背离振动框的一端通过连接支架固定连接加工工作台台面；振动框外侧壁固定装配气动振动器，振动框侧边开设有避让凹槽，避让凹槽与竖直布置的切割刀位置对应；夹持框内侧设有气量调节配气组件，气量调节配气组件通过管路与气动振动器相连。

10、具体的，气量调节配气组件包括水平固定连接在夹持框内侧的供压缸筒，供压缸筒两端分别向外扩径形成锥形导流筒，供压缸筒内密封滑动连接有弹性密封板，弹性密封板一侧连接活塞连杆，活塞连杆穿过供压缸筒并通过连接板与安装框侧壁固定相连；弹性密封板内侧设有进气腔、供气腔，弹性密封板的两侧分别设有与进气腔连通的单向进气阀、与供气腔连通的单向出气阀，活塞连杆内设有与进气腔连通的进气通道、与供气腔连通的供气通道，进气通道与大气连通，供气通道通过管路与气动振动器的进气口连通；

11、供压缸筒靠近活塞连杆的一端设有安装在锥形导流筒内的膨胀环，供压缸筒远离活塞连杆的一端设有安装在锥形导流筒内的膨胀垫，膨胀环靠近弹性密封板的一侧连接有与锥形导流筒内壁滑动连接的弹性活塞环，膨胀垫靠近弹性密封板的一侧连接有与锥形导流筒内壁滑动连接的弹性滑动活塞，膨胀环、膨胀垫内部均填充液体；活塞连杆依次贯穿膨胀环与弹性活塞环，膨胀环、膨胀垫、缸体之间通过管路连通。

12、具体的，振动框上表面开设有若干组筛孔；振动框倾斜低位端内侧设置集料槽，集料槽内部可拆卸插接拉料框；

13、拉料框板面开设若干通孔，通孔处均装配出气过滤网，振动框外侧开设有与出气过滤网相连通的排气孔；振动框上端固定安装有若干组向振动框底面倾斜喷气的喷气嘴，喷气嘴连通进气接头；进气接头通过管路与气动振动器的出气输出端相连。

14、本发明的有益效果：

15、（1）本发明所述的一种羊初加工用锯骨处理装置，摒弃了传统电控系统依赖大量压力传感器、位置感应元件及电磁换向阀的控制模式，采用纯机械联动与气动逻辑驱动，利用往复驱动结构自身行程极限位置触发供压组件，实现连续往复切割与间歇自动进给；大幅降低设备故障率与运维成本，普通操作人员无需专业调试即可完成不同厚度羊骨肉加工，设备使用门槛更低。

16、（2）本发明所述的一种羊初加工用锯骨处理装置，利用夹持机构中缸体、活塞板与压缩弹簧的配合，当面对同一批次厚度不均的羊骨肉物料时，各组上夹板可独立自适应压紧对应位置的物料，实现多块差异厚度物料的一次性同步均匀夹紧，且限位板抵紧夹持框后可防止螺杆过度下压挤碎骨肉。

17、（3）本发明所述的一种羊初加工用锯骨处理装置，通过气量调节配气组件将夹持机构的夹持厚度与振动式出料组件的振动强度联动，夹持厚料时缸体抽吸膨胀环、膨胀垫内液体释放锥形导流筒储气空间，输出大流量气流驱动气动振动器高强度振动，加速大块厚骨肉下料与骨渣筛分；夹持薄料时膨胀环内液体留存填充锥形导流筒，使弹性密封板进入锥形导流筒时，无法提供高压气流，气动振动器后续停止振动，避免细小骨肉受剧烈振动碎裂，实现振动强度随物料厚度自动适配，无需人工单独调节。