一种精炼炉钢包底吹氩控制装置的制作方法

本技术涉及精炼炉钢，更具体地说，本技术涉及一种精炼炉钢包底吹氩控制装置。

背景技术：

1、精炼炉钢是指在精炼炉中进行炼钢的过程，精炼炉是热加工行业中的一种冶炼设备，主要用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程，根据冶炼目的的不同，精炼炉有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉和lf精炼炉等，目前，基本采用底吹方式进行吹氩，氩气通过钢包底部的透气砖进入钢液，然而，若送气管路出现异常状况致使底吹流量偏小时，由于无法及时调整控制底吹流量，影响底吹流量的稳定性，导致造成炉内温度不均，竖井低温区容易堆料，不利于降低炉渣氧化性，基于此，本实用新型设计了一种精炼炉钢包底吹氩控制装置，以此，解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种精炼炉钢包底吹氩控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种精炼炉钢包底吹氩控制装置，包括底架、t形输气管、送气管路、保流管路和若干y形吹气管，所述送气管路和保流管路均固定安装于底架上，所述y形吹气管上设置有气体流量传感器，所述送气管路包括送气管和设置于送气管上的若干下支管，所述送气管上设置有下电磁阀a，所述下支管固定连通于y形吹气管的底部一端，所述下支管上设置有下电磁阀b，所述底架的外侧固定安装有控制器，所述保流管路包括保流管和设置于保流管上的若干上支管，所述t形输气管固定连通于送气管与保流管之间，所述保流管上设置有上电磁阀a，所述上支管固定连通于y形吹气管的底部另一端，所述上支管上设置有上电磁阀b。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述t形输气管的端部设置有输气接头，所述y形吹气管的顶部设置有吹气接头。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述气体流量传感器的输出端电性连接于控制器的输入端，所述控制器的输出端电性连接于下电磁阀a、下电磁阀b、上电磁阀a和上电磁阀b的输入端。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述控制器上设置有蜂鸣警报器，所述控制器的输出端电性连接于蜂鸣警报器的输入端。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述底架上固定连接有支撑座，所述支撑座套设于t形输气管的底侧。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述底架的表面开设有安装孔，所述安装孔间隔分布于底架的表面各端角处。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过打开送气管的下电磁阀a以及下支管的下电磁阀b，氩气经t形输气管、送气管路、y形吹气管与透气砖输送至钢包内，若送气管路出现异常状况致使底吹流量偏小时，利用气体流量传感器可监测出经过y形吹气管的氩气流量，控制器分析出氩气流量低于预控值，则控制送气管的下电磁阀a以及下支管的下电磁阀b关闭，并开启保流管的上电磁阀a以及上支管的上电磁阀b，氩气经t形输气管、保流管路、y形吹气管与透气砖输送至钢包内，便于及时调整控制底吹流量，保证底吹流量的稳定性，防止造成炉内温度不均，避免竖井低温区容易堆料，有利于降低炉渣氧化性。

1.一种精炼炉钢包底吹氩控制装置，其特征在于：包括底架(1)、t形输气管(2)、送气管路(3)、保流管路(4)和若干y形吹气管(5)；

2.根据权利要求1所述的一种精炼炉钢包底吹氩控制装置，其特征在于：所述t形输气管(2)的端部设置有输气接头(201)，所述y形吹气管(5)的顶部设置有吹气接头(502)。

3.根据权利要求1所述的一种精炼炉钢包底吹氩控制装置，其特征在于：所述气体流量传感器(501)的输出端电性连接于控制器(6)的输入端，所述控制器(6)的输出端电性连接于下电磁阀a(303)、下电磁阀b(304)、上电磁阀a(403)和上电磁阀b(404)的输入端。

4.根据权利要求3所述的一种精炼炉钢包底吹氩控制装置，其特征在于：所述控制器(6)上设置有蜂鸣警报器(7)，所述控制器(6)的输出端电性连接于蜂鸣警报器(7)的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种精炼炉钢包底吹氩控制装置，其特征在于：所述底架(1)上固定连接有支撑座(8)，所述支撑座(8)套设于t形输气管(2)的底侧。

6.根据权利要求1所述的一种精炼炉钢包底吹氩控制装置，其特征在于：所述底架(1)的表面开设有安装孔(101)，所述安装孔(101)间隔分布于底架(1)的表面各端角处。